模具CAD/CAE/CAM

第1篇 模具CAD/CAM基础技术
第1章 模具CAD/CAM概述
1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念
1.2 模具CAD/CAE/CAM系统的硬件与软件组成
1.2.1 硬件
1.2.2 软件
1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术
1.4 模具CAD/CAM系统发展概况
1.4.1 冲模CAD/CAM系统发展概况
1.4.2 塑料注射模CAD系统发展概况
1.5 模具CAD/CAM发展趋势
第2章 数据处理技术
2.1 数表和线图的程序化处理
2.1.1 数表的程序化
2.1.2 数表的公式化
2.1.3 线图的程序化
2.2 文件管理系统的应用
2.2.1 数据文件的建立
2.2.2 模具CAD/CAM系统模块间的数据传递
2.3 数据库技术及其应用
2.3.1 数据库系统的特点
2.3.2 数据库管理系统
2.3.3 数据库的数据模型
2.3.4 工程数据库系统
第3章 图形处理技术
3.1 图形变换
3.1.1 窗口-视区变换
3.1.2 二维图形变换
3.1.3 三维图形变换
3.2 人-机交互技术
3.2.1 用户界面的类型与设计
3.2.2 常见交互技术
3.3 参数化设计
3.3.1 参数化模型
3.3.2 参数驱动法
3.3.3 变量几何法
第4章 产品数据交换技术
4.1 产品数据交换接口
4.2 IGES标准
4.3 STEP标准
4.3.1 STEP标准的特点
4.3.2 STEP标准的组成
4.3.3 STEP标准的应用
第5章 产品零件造型
5.1 线框造型
5.2 表面造型
5.3 实体造型
5.3.1 基本概念
5.3.2 形体的表示模式
5.4 特征造型
5.4.1 特征的定义
5.4.2 特征的分类
5.4.3 特征造型系统实现模式
5.4.4 基于特征的参数化造型系统
5.5 特征造型系统基本功能介绍
5.5.1 基于特征的建模方法
5.5.2 特征种类及其生成方法
5.5.3 特征操作
5.5.4 设计变量管理
5.5.5 特征管理
第6章 装配造型
6.1 装配造型基本理论
6.1.1 装配模型的表示
6.1.2 装配约束
6.2 装配造型的一般方法
6.2.1 自底向上的设计
6.2.2 自顶向下的设计
6.3 装配模型的简化表达
6.4 装配工程图
6.4.1 装配工程图的建立
6.4.2 装配爆炸视图
6.4.3 装配明细表
6.4.4 轴测图的局部剖切
第2篇 模具CAD
第7章 模具CAD概述
7.1 模具CAD系统的类型
7.2 模具CAD系统的组成结构与关键技术
7.2.1 组成结构
7.2.2 模具CAD系统的关键技术
7.3 模具CAD系统的开发过程
第8章 冲裁模CAD系统
8.1 冲裁模设计内容
8.1.1 冲裁工艺分析计算
8.1.2 冲裁模结构设计
8.2 冲裁模CAD/CAM系统的组成和功能实现
8.2.1 冲裁模CAD/CAM系统的组成
8.2.2 冲裁工艺CAD方法
8.2.3 冲裁模结构CAD
第9章 级进模CAD系统
9.1 级进模的设计内容
9.1.1 级进模工艺设计
9.1.2 级进模结构设计
9.2 级进模CAD系统的组成
9.2.1 级进模CAD系统的功能
9.2.2 级进模CAD系统的组成结构
9.3 级进模CAD系统的实现技术
9.3.1 级进模CAD系统（HMJC）整体结构
9.3.2 冲压产品构型
9.3.3 级进模条料排样设计
9.3.4 级进模模具结构与零件CAD
9.3.5 级进模CAD（HMJC）系统使用实例
9.4 级进模CAD设计软件——UG/PDW简介
第10章 覆盖件模具CAD系统
10.1 覆盖件模具的设计内容
10.1.1 冲压工艺设计
10.1.2 模具结构设计
10.2 覆盖件模具CAD/CAM系统结构与实现
10.2.1 集成的覆盖件模具CAD/CAM系统结构
10.2.2 冲压工艺CAPP
10.2.3 基于特征的冲压工序详细设计
10.2.4 覆盖件模具结构设计
第11章 塑料注射模CAD的开发与应用
11.1 注射模CAD概述
11.1.1 注射模设计制造的特点
11.1.2 注射模CAD的主要内容及设计流程
11.1.3 注射模CAD技术的国内外发展状况
11.1.4 注射模CAD技术的发展趋势
11.2 注射模CAD软件开发的技术基础
11.3 注射模成形零部件的设计
11.4 标准模架的建库与选用
11.4.1 装配模型的定义
11.4.2 标准模架装配模型的建立
11.4.3 标准模架装配模型的管理与调用
11.5 典型结构与零件设计
11.6 模具工作过程运动仿真
11.6.1 注射模运动的特点
11.6.2 模具运动模拟的方法
11.6.3 干涉检验的原理
11.6.4 干涉冲突的原因及解决途径
11.7 结构零件强度与刚度校核
11.7.1 校核准则
11.7.2 计算方法
11.8 注射模CAD开发与应用实例
11.8.1 二维CAD系统
11.8.2 三维CAD系统
11.8.3 Muldwizard应用实例
第3篇 模具CAE
第12章 有限元法基础
12.1 有限元法的原理及实施步骤
12.1.1 有限元法简介
12.1.2 塑性成形问题的力学模型
12.1.3 有限元分析的实施步骤
12.2 有限元分析的一些基本概念
12.2.1 线性分析与非线性分析
12.2.2 静力分析与动力分析
12.2.3 隐式算法与显式算法
12.2.4 增量法与一步法
第13章 塑性成形过程的有限元模拟
13.1 几何建模与网络剖分
13.1.1 几何模型的建立
13.1.2 网格剖分方法
13.2 单元类型的选择
13.2.1 平面单元
13.2.2 体单元
13.2.3 板壳单元
13.3 材料模型的选择
13.3.1 弹塑性、刚塑性与黏塑性
13.3.2 温度相关性
13.4 模具与边界条件的定义
13.4.1 模具的模型
13.4.2 边界条件与接触处理
13.5 其他问题
13.5.1 多工序分析
13.5.2 多物理场耦合分析
13.5.3 成形缺陷的预测
13.6 模拟结果的处理和可视化
13.6.1 后置处理的一般概念
13.6.2 塑性成形模拟结果的可视化
第14章 塑性成形模拟技术的应用
14.1 冲压成形过程的模拟
14.1.1 冲压成形过程模拟软件简介
14.1.2 冲压成形模拟实例
14.2 体积成形过程的模拟
14.2.1 体积成形模拟软件简介
14.2.2 体积成形模拟实例
14.3 应用注意事项
第15章 塑料注射模CAE系统的开发与应用
15.1 注射模CAE概述
15.1.1 注射模CAE的概念
15.1.2 注射模CAE的发展概况
15.2 充模过程的数值模拟
15.2.1 充模过程的数学描述
15.2.2 塑料熔体的黏度模型
15.2.3 压力场的计算
15.2.4 熔体流动前沿位置的确定
15.2.5 温度场数值求解
15.2.6 数值计算过程
15.3 保压过程模拟
15.3.1 保压模拟的重要性
15.3.2 保压过程的数学模型
15.3.3 保压模拟数值计算过程
15.4 冷却过程模拟
15.4.1 二维冷却分析
15.4.2 三维冷却分析
15.5 注射成形模拟技术新进展
15.6 注射模CAE技术的应用
15.6.1 充模流动模拟软件的数据准备
15.6.2 注射压力
15.6.3 充填模式
15.6.4 熔接缝与气穴
15.6.5 流道设计与平衡
15.6.6 冷却模拟软件的应用
第4篇 模具CAM
第16章 数控编程基础
16.1 数控加工基础知识
16.1.1 数控加工的特点
16.1.2 常用数控机床及其功能特点
16.1.3 数控加工工艺基础
16.2 数控加工程序的编制
16.2.1 数控编程的内容和步骤
16.2.2 数控程序（铣削）编制方法
16.2.3 自动编程语言介绍
第17章 MasterCAM在模具CAM中的应用
17.1 MasterCAM 8.0 CAM功能介绍
17.1.1 常用的加工方法
17.1.2 刀具轨迹的设置及管理
17.2 2D或3D模具零件的外形铣削
17.2.1 工作轮廓的定义及参数设置
17.2.2 带斜面的工件外形铣削实例
17.3 型腔零件的加工
17.3.1 型腔加工工艺特点及工艺规划
17.3.2 参数设定要点
17.3.3 加工实例
17.4 曲面类零件的加工
17.4.1 曲面模具零件的工艺特点
17.4.2 粗、精加工的方法选择及参数设置要点
17.4.3 加工实例
第18章 UniGraphics（UG）在模具CAM中的应用
18.1 UG的CAM功能介绍
18.1.1 UG软件功能综述
18.1.2 UG加工模块综述
18.1.3 刀具轨迹的管理
18.1.4 UG铣削加工方法介绍
18.2 Planar Milling
18.2.1 BOUNDARY定义
18.2.2 主要参数的设定
18.2.3 走刀轨迹的选择
18.2.4 应用实例
18.3 Cavity Milling
18.3.1 加工要素定义
18.3.2 参数介绍
18.3.3 加工实例
18.4 Fixed Contour
18.4.1 加工要素定义
18.4.2 参数设定要点
18.4.3 加工实例
附录A 演示光盘的使用介绍
参考文献