数控模具加工

第1章 模具的数控加工概念
1.1 模具成形技术
1.1.1 模具成形的特点
1.1.2 模具成形技术在生产中的地位
1.1.3 模具成形方法与模具种类
1.2 模具的数控加工过程
1.2.1 模具加工程序
1.2.2 模具加工技术的现状与发展趋势
1.2.3 数控机床在模具加工中的应用
1.3 模具的数控加工设备
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的分类
1.3.3 数控机床的几个名词概念
第2章 模具的数控加工工艺基础
2.1 模具数控加工工艺特点
2.1.1 数控加工工艺的概念
2.1.2 数控加工工艺的特点
2.2 数控机床、刀具和夹具的选择与使用
2.2.1 数控机床的合理使用
2.2.2 数控刀具选择
2.2.3 夹具的设计和使用
2.3 走刀路线与加工参数
2.3.1 走刀路线
2.3.2 切入点和切出点
2.3.3 加工参数的选择
2.4 模具数控加工工艺设计
2.4.1 零件图工艺分析
2.4.2 工序、工步的设计
2.4.3 零件数控加工与普通加工工序的划分
2.5 数控加工工艺文件
第3章 典型模具零件的工艺分析
3.1 成形模的数控加工成形
3.2 模具型腔的质量检验
3.3 轴套类零件的数控加工工艺分析
第4章 模具数控加工编程基础
4.1 数控编程概述
4.1.1 数控加工的过程
4.1.2 数控编程的步骤
4.1.3 数控系统的功能与指令代码
4.2 常用指令的编程
4.2.1 常用编程指令
4.2.2 常用指令的编程要点
4.3 数控车削加工编程
4.3.1 数控车削加工的内容
4.3.2 数控车削加工的编程特点
4.3.3 编程实例
4.4 数控铣削加工编程
4.4.1 数控铣床的编程特点
4.4.2 加工指令代码
4.4.3 编程实例
4.5 加工中心的程序编制
4.5.1 加工中心的特点
4.5.2 主要加工对象
4.5.3 主要加工指令
4.5.4 编程实例
第5章 模具加工编程技巧
5.1 刀具补偿及其技巧
5.1.1 刀具补偿
5.1.2 刀具补偿编程技巧
5.2 模具的数控加工编程技巧
5.2.1 主程序与子程序
5.2.2 镜像加工
5.2.3 旋转加工
5.2.4 固定循环
5.3 宏程序编程技巧
5.3.1 变量的引入
5.3.2 程序的编制
5.4 综合加工实例
第6章 Master CAM应用基础
6.1 Master CAM工作界面介绍
6.2 CAD绘图基础
6.2.1 图形识读
6.2.2 相应菜单功能介绍
6.2.3 绘图步骤
6.3 Master CAM编程技术
6.3.1 刀具路径
6.3.2 菜单及具体参数设置
6.3.3 后处理
第7章 模具制造工艺过程实例
7.1 模具相关知识简介
7.1.1 冷冲模零部件的分类及功能
7.1.2 冷冲模各零部件的结构
7.2 垫片冲孔、落料复合模
7.2.1 模具的特点
7.2.2 模具应用范围
7.2.3 模具的工作过程
7.2.4 模具零件的加工工艺过程
7.2.5 模具的装配工艺过程
7.2.6 冲模装配完成后的检测
7.3 散热片冲孔、落料复合模
7.3.1 模具的特点
7.3.2 模具的应用范围
7.3.3 模具的工作原理
7.3.4 模具零件的加工工艺过程
7.3.5 模具的装配工艺过程
7.4 电极片冲裁、弯曲连续模
7.4.1 连续模的主要特点
7.4.2 采用连续模的条件
7.4.3 连续模的制件与装配
7.5 电极板弯曲模
7.5.1 弯曲模的特点
7.5.2 弯曲模工作原理
7.5.3 弯曲模制造特点
7.5.4 弯曲模装配的特点
7.5.5 弯曲模的装配过程
7.5.6 模具的检测
7.5.7 弯曲模及制件常见的缺陷和解决办法
7.6 其他常见典型模具简介
7.6.1 单工序冲裁模
7.6.2 首次拉深模
7.6.3 通用V形弯曲模
7.6.4 U形圆杆件弯曲模
7.6.5 落料、拉深复合模
7.6.6 圆管件二次成形弯曲模
7.6.7 圆管件一次成形弯曲模
参考文献