加工中心操作指南

绪论
第一章 加工中心的分类及结构简介
第一节 加工中心的分类
第二节 结构简介
　一、基础部件
　二、主轴部件
　三、自动换刀系统
　四、辅助机构
第二章 加工程序编制的一般步骤
第一节 工艺分析
　一、确定零件的加工内容
　二、确定零件的装夹方式
　三、确定工件坐标系，为计算坐标点和编程做准备
　四、确定零件的加工顺序
　五、选择合理的走刀路线
　六、合理选择刀具
　七、确定各工序合理的切削用量
　八、确定加工过程中辅助装置的动作
第二节 数值计算，制作坐标简图
第三节 编写零件加工程序
　一、编写加工程序单的基本条件
　二、加工程序单的输入
　三、程序校验步骤
　四、存储程序
　五、加工生产
第三章 程序的编制
第一节 各坐标轴的运动方向及命名
　一、坐标和运动方向命名原则
　二、坐标轴的确定
第二节 坐标系
　一、机床坐标系
　二、工件坐标系
第三节 程序分类
第四节 程序段格式
第五节 常用G指令
　一、G代码分类
　二、绝对坐标和相对坐标指令G90／G91
　三、快速定位指令G00
　四、直线插补指令G01
　五、圆弧插补指令G02／G03
第六节 坐标系指令
　一、工件坐标系设定指令 G92
　二、工件坐标系选取指令G54—G59
　三、局部坐标系指令 G52
　四、选择机床坐标系 G53
第七节 平面选择指令G17、G18、G19
第八节 暂停指令 G04
第九节 自动返回机床参考点指令G28
第十节 常用辅助功能M指令
第十一节 主轴速度S指令
第十二节 刀具功能T指令
第十三节 进给功能F指令
第十四节 小数点编程
第十五节 跳段功能
第十六节 米制、英制的转换功能
第十七节 固定循环指令
第十八节 刀具补偿功能
　一、刀具长度补偿功能
　二、刀具半径补偿功能
第四章 机床的各种操作方式
第一节 机床的开机和关机
　一、机床开机和返回参考点操作
　二、机床关机操作
第二节 编辑程序
　一、加工程序时输入
　二、加工程序的修改
　三、程序的检索
　四、程序的删除
　五、从RW232C 接口输入输出程序
　六、背景编辑
第三节 手动运行方式
　一、手动进给方式
　二、手轮进给方式
　三、辅助功能的使用
第四节 自动运行方式
　一、MDI操作方式
　二、存储器运行方式
　三、在线加工
第五节 程序检查
　一、机床所有轴闭锁自动运行
　二、机床单段方式自动运行
　三、机床试运行
第五章 工件坐标系设定及刀具补偿
第一节 工件坐标系的设定
　一、选定基准面
　二、找正
　三、输入工件坐标系的设定值
　四、验证
第二节 加工中心的工具系统概述
第三节 安装刀具
第四节 刀具补偿的设定
第六章 零件加工示例
　一、工艺分析，制定工艺方案
　二、工件坐标系原点的确定
　三、编写零件加工程序
　四、将程序输入机床，并校验程序
　五、安装零件，设置工件坐标系
　六、装刀、对刀，设置刀具补值补值
　七、加工零件
　八、检验零件
　九、保存加工程序
第七章 预防性维护
第一节 概述
第二节 数控机床对环境的要求
　一、温度
　二、湿度
　三、振动
　四、电源电压
　五、电磁干扰
第三节 机床的预防性维护
　一、电气系统的维护
　二、气动系统的维护
　三、液压系统的维护
　四、自动润滑系统的维护
　五、冷却液系统的维护
　六、排屑系统的维护
　七、防护系统的维护
　八、闲置机床的维护
第四节 简单报警处理