数控铣床

目录
第1章数控铣床实训基础1
1.1数控铣床操作规程1
1.1.1数控机床操作安全规范1
1.1.2数控设备的通用操作规程2
1.1.3数控铣床操作规程3
1.2数控铣床的日常维护实训3
1.2.1数控铣床的维护3
1.2.2更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝实训6
1.2.3更换电池的方法6
1.2.4数控柜.电器柜散热通风系统的维护9
1.3数控铣床装夹工件实训12
1.3.1数控铣加工对工件装夹的要求13
1.3.2使用平口虎钳装夹工件14
1.3.3使用T形槽用螺钉和压板固定工件17
1.3.4弯板的使用17
1.3.5V形块的使用18
1.3.6工件通过托盘装夹在工作台上19
1.3.7使用组合夹具.专用夹具等20
1.4数控铣床上常用刀具20
1.4.1数控铣床常用铣刀的种类20
1.4.2铣刀的选择24
1.4.3数控机床常用孔加工刀具25
1.5数控铣床装夹刀具实训27
1.5.1硬质合金可转位铣刀刀片装夹在刀体上27
1.5.2铣刀装夹在铣床主轴上29
1.6选择铣削用量的实训30
1.6.1选择铣削用量的原则30
1.6.2铣削用量的选定30
1.7确定数控铣削走刀路线实训32
1.7.1数控铣床加工工艺范围32
1.7.2工步顺序的安排32
1.7.3立铣刀轴向下刀路线32
1.7.4立铣刀径向进刀和退刀（切入.切出工件）路线33
1.7.5选择合理的走刀路线34
第2章FANUC系统数控铣床加工实训35
2.1FANUC系统数控机床控制面板35
2.1.1FANUC数控系统操作面板（CRT/MDI面板）35
2.1.2机床操作面板38
2.2数控铣床的手动操作实训41
2.2.1数控铣床通电操作41
2.2.2手动返回参考点43
2.2.3手动连续进给（JOG）44
2.2.4增量进给（INS）44
2.2.5手轮进给（HANDLE）45
2.2.6主轴启动.停止及点动操作45
2.2.7安全操作45
2.3在OFFSET功能下设置偏移值实训46
2.3.1在机床上设置工件坐标系操作46
2.3.2设定和显示刀具偏置值.补偿值49
2.3.3刀具长度测量及其偏置值存储操作50
2.3.4显示和设定用户宏程序公共变量52
2.4数控系统数据输入/输出操作实训52
2.4.1数控程序的传送52
2.4.2偏置数据的传送55
2.5创建数控加工程序实训56
2.5.1用MDI键盘创建程序56
2.5.2加入自动插入程序段顺序号56
2.5.3在示教方式中创建程序58
2.6数控程序管理实训60
2.6.1显示数控程序内容界面的操作60
2.6.2检索数控程序63
2.6.3删除数控程序63
2.6.4运行数控程序（自动加工）64
2.6.5检查数控程序66
2.6.6试切削67
2.7数控铣床孔加工实例67
2.7.1孔系数控加工67
2.7.2立铣刀螺旋轨迹铣削加工孔69
2.7.3孔的镗削71
2.8数控铣削平面轮廓实例72
2.8.1数控铣削平面轮廓72
2.8.2铣削加工圆弧槽73
2.8.3模具型腔立面数控铣精加工75
2.8.4平底偏心圆弧槽的数控铣加工77
2.8.5加工平面凸轮曲面78
2.9曲面型面的数控铣削实例79
2.9.1利用偏置功能的数控铣加工79
2.9.2斜面及弧面的数控铣精加工81
2.9.3弯管模的数控铣加工83
第3章XK0816A数控铣床加工实训85
3.1XK0816A数控铣床（2000M数控系统）85
3.1.12000M数控系统基本功能指令85
3.1.2操作界面87
3.1.3开机操作90
3.2零件程序管理（PRGRM主功能）91
3.2.1程序状态设置91
3.2.2程序更名（F7）92
3.2.3删除程序（F6）92
3.2.4输入.输出零件程序92
3.2.5程序编辑93
3.3机床操作（OPERA主功能）95
3.3.1机床操作（OPERA）主功能的界面95
3.3.2手动操作机床95
3.3.3系统的状态设置97
3.3.4自动循环97
3.3.5MDI方式98
3.4参数设置（PARAM主功能）99
3.4.1刀具参数设置与修改（F2）99
3.4.2P参数设置（F3）101
3.4.3诊断（F4）101
3.4.4F补偿（F5）101
3.4.5系统初始化（F8）101
3.5圆槽的数控铣削102
3.6　数控铣削平面轮廓104
3.7铣削凸轮106
3.7.1铣削槽形凸轮106
3.7.2铣削平面凸轮107
3.8铣削曲面109
第4章SIEMENS（西门子）系统数控铣床加工实训（SINUMERIK802系统）111
4.1SINUMERIK802S/802C数控系统操作界面111
4.1.1SINUMERIK802S/802C控制面板111
4.1.2操作区域114
4.2SINUMERIK802S/802C数控铣床操作实训117
4.2.1开机117
4.2.2手动控制进给运动118
4.2.3零件程序的输入与编辑120
4.2.4自动加工121
4.3SINUMERIK802S/802C系统参数设定实训125
4.3.1输入刀具参数及刀具补偿参数（当前操作区“参数”）125
4.3.2输入/修改零点偏置值（当前操作区“参数”）128
4.3.3设定编程数据（当前操作区“参数”）130
4.3.4设定R参数值（当前操作区“参数”）132
4.4键槽加工132
4.5平面轮廓加工134
4.6孔加工循环136
4.6.1加工循环概述136
4.6.2钻孔加工循环137
4.6.3加工圆弧排列系列孔循环LCYC61138
4.7铣削槽循环140
4.7.1矩形槽铣削140
4.7.2键槽铣削142
4.8铣削平面轮廓工件143
4.9应用标准循环切削145
4.10子程序的应用147
第5章自动编程实训150
5.1自动编程概述150
5.1.1什么是自动编程150
5.1.2常见的自动编程软件简介151
5.1.3应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤151
5.2橡胶模型壁的数控铣精加工152
5.3叶片焊接夹具的数控铣加工158
5.3.1零件造型及工艺分析158
5.3.2生成型面粗加工程序159
5.3.3生成型面精加工程序166
5.3.4数控机床调整.数控加工171
5.4飞机门零件的数控铣粗加工172
5.5模芯数控铣粗加工177
5.6定模板立筋的数控铣精加工182
5.7雪花形塑料模的数控铣精加工189
5.8鱼具电极数控铣精加工197
5.9叶子型模数控铣精加工202
5.10弯卷模的数控铣精加工206
5.11精铸模数控铣钻孔加工212
附录216
附录1FANUC系统G功能代码216
附录2SINUMERIK802S/802C系统编程指令220
参考文献227