注塑机操作与成型工艺

目录前言第一章注塑设备概述1第一节注塑机的组成1一、注射装置1
二、合模装置2三、液压传动装置3四、电脑控制系统3五、注塑机的生产操作方式6
第二节注塑机的工作过程6一、合模6二、注射6三、保压7四、预料及冷却7五、开模7六、顶出及回退7第三节注塑机的选用及基本参数7
一、注塑机类型8二、国内外注塑机型号表示方式9
三、注塑机的基本参数10四、螺杆的配置12五、模具的配置（常用模具）12
六、注塑机周边设备的配置13
思考练习题14第二章注射成型工艺分析与运用15
第一节塑料概述15一、塑料的成分及分类15二、热塑性塑料的热性质17
三、常用热塑性塑料的注塑工艺21
四、原料规格及质量24第二节设置条件的选择与运用26
一、比例参数26二、温度27三、加料量（注射量）29四、余料量(缓冲垫)30
五、倒塑（松退）30六、螺杆转速31七、背压（塑化压力）32八、加料方式33九、注射压力33十、注射速度35十一、分段注射36十二、保压压力和时间37十三、注射时间（充模时间）38
十四、冷却时间39十五、成型周期39十六、成型监控40十七、模具温度41十八、冷却配置选择42第三节塑件成型后的处理44
一、后处理44二、塑件二次加工(塑料表面处理及装配)
45思考练习题50第三章注塑机操作及设置面板51
第一节中国海天HTF-X1/J2注塑机操作及设置面板
51一、成型状态选择键组51二、调整键52三、合模装置手动操作按键组52
四、注射装置手动操作按键组53
五、开关键组54六、参数设定键组54七、画面选择键组55第二节日本川口Km-B2注塑机操作与设置面板
57一、操作面板57二、数据设置面板59三、设置输入步骤61思考练习题61第四章生产设置及工艺调整62
第一节成型前的准备工作62
一、原材料的检查62二、原材料的着色62三、清理热风式干燥机62四、原材料的干燥63五、料筒清洗64第二节模具装设工艺65一、装模前的准备工作65二、顶杆的装设工艺66三、调整模具厚度67四、调整模具同轴度（对中）69
五、锁定模具70六、模具配套部分的装设71
第三节开模设置工艺71一、慢速开模段72二、中速开模段73三、快速开模段73四、慢速停模段73五、顶出设置74六、抽芯(中子)设置工艺75
第四节关模设置工艺78一、慢速关模段78二、快速合模段78三、中速关模段78四、模具保护段79五、高压锁模段79六、锁模力设置及调整80第五节开关模调整工艺82一、开模环节调整82二、开关模中间停留环节调整83
三、关模环节调整83第六节注射工艺设置及调整83
一、料筒温度设置83二、注射工艺设置84三、注射台生产设置88第七节注塑工艺经验总结90
一、注塑工艺知识的主要类型91
二、生产工艺知识要领91思考练习题93第五章注塑缺陷成因及调整方法94
一、欠注94二、凹陷及缩痕95三、制件粘模96四、流道粘模96五、披锋(飞边)96六、冷胶97七、混色97八、制件开裂98九、熔合线明显99十、表面流痕及振纹100十一、银纹、气泡100十二、制件表面暗哑102十三、制件变形102十四、黑点、焦纹103十五、浇口区域缺陷104十六、生产不稳定104十七、生产异常工艺调整及检查表105
思考练习题107第六章注塑生产及管理108
第一节注塑安全生产措施108
一、注塑机安全装置及检查108
二、安全操作注意环节110三、防灼伤操作110四、防触电111五、其他安全操作111第二节生产规程的编制与管理111
一、生产订单与生产调度111
二、产品技术图样或样板112
三、模塑资料管理112四、成型过程质量控制113五、班产量记录及统计114六、人员及设备编制与管理114
第三节注塑机的保养115一、液压油的选择与使用115
二、油温升高及运行噪声的原因115
三、油路系统的防污染116四、机台的润滑及保养计划116
五、注塑机中途或完全停产117
六、冷却装置的维护117第四节易损电气元件的使用及检修118
一、接近开关118二、交流固态继电器(SSR)120
三、时间继电器(计时器)122
四、温度控制器123第五节油路系统故障检修126
一、液压马达故障检修126二、液压泵故障检修127三、油压回路故障检修128四、油路控制阀故障检修128
思考练习题131附录132附录A常用塑胶加工资料132
附录B聚合物燃烧特性图表135
附录CKmB2成型塑机简介及系列技术规格表
137附录D安士与吨数对照表141
参考文献142