数控机床及其应用

前言
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床简介
一、计算机促进了数控机床的发展
二、自动化加工与数控机床
三、数控机床的产生
第二节 数控机床的组成、工作原理和特点
一、数控机床的组成及工作原理
二、数控机床的特点
第三节 数控机床的分类
一、按工艺用途分类
二、按控制的运动轨迹分类
三、按控制方式分类
四、按功能分类
第四节 数控机床的发展趋势
一、机床结构的发展
二、计算机控制性能的发展
三、伺服驱动系统的发展
四、自适应控制
五、计算机群控
六、柔性制造系统
习题与思考题
第二章 数控机床的程序编制
第一节 程序编制的基本知识
一、程序编制的内容
二、程序编制方法
三、数字控制标准与穿孔带代码
四、程序中的信息字和程序格式
五、数控机床的坐标系和运动方向的规定
第二节 数控机床加工工艺分析
一、数控机床的选择和加工工序的安排
二、工件的装夹和换刀点位置的确定
三、确定加工路线
四、数控机床加工刀具的选择
五、数控机床的刀具配备
六、切削用量的选择
第三节 常用准备功能和辅助功能
一、坐标系有关指令
二、快速点定位指令一G00
三、直线插补指令一G01
四、圆弧插补指令一G02、G03
五、暂停（延时）指令—G04
六、返回参考点指令一G27、G28、G29
七、刀具半径自动补偿指令—G41、G42、G40
八、刀具长度偏置指令一G43、G44
九、辅助功能M简介
第四节 数控车床的程序编制
一、数控车床的编程特点
二、车削固定循环程序
三、螺纹切削指令
四、车刀刀具补偿
五、车削加工编程实例
第五节 数控铣床的程序编制
一、数控铣床的加工实例和编程特点
二、数控铣床的刀具补偿功能
三、固定循环功能
四、用户宏指令
第六节 加工中心的程序编制
一、卧式加工中心的标准坐标系
二、加工中心的自动换刀过程
三、换刀指令及换刀程序
四、卧式加工中心的编程实例
第七节 数控编程的数学处理
一、已知非圆曲线方程式的数学处理
二、列表曲线的数学处理简介
第八节 计算机自动编程
一、自动编程概述
二、用数控语言及其源程序
第九节 CAD／CAM概述
一、CAD／CAM的发展趋势
二、图形交互编程系统简介
三、在PC机上实现图形交互编程
习题与思考题
第三章 计算机数控（CNC）系统
第一节 CNC系统的基本概念
一、CNC系统简介
二、CNC装置的组成
三、CNC装置的工作流程
四、CNC装置的数据转换流程
五、CNC数控系统的特点
第二节 CNC系统的硬件结构
一、大板式结构和模块化结构
二、单微处理器结构
三、多微处理器结构
四、主要硬件元部件功能
第三节 经济型CNC装置硬件结构
一、经济型CNC装置简介
二、8031单片机
三、存储器扩展电路
四、面板操作键和方式选择开关
五、强电接口电路
六、键盘显示器接口电路
第四节 软件插补方法
一、逐点比较插补法
二、直线插补运算
三、圆弧插补运算
四、*数字积分插补原理
第五节 进给速度控制
一、进给速区给定
二、进给速度控制
三、步进电动机升降速控制
第六节 系统软件结构简介
一、子程序结构
二、中断型软件结构
三、前后台型软件结构
习题与思考题
第四章 数控机床的机械结构与部件
第一节 数控机床的结构组成及特点
一、数控机床机械结构的主要组成
二、数控机床机械结构的主要特点
第二节 数控机床的主传动系统及主轴部件
一、数控机床的主传动系统
二、主传动系统的分类
三、典型的主传动系统及部件
第三节 数控机床送给系统机械传动部分的元件
一、对进给系统的性能要求
二、滚珠丝杠螺母副
三、进给系统传动齿轮间隙的消除
第四节 自动换刀装置
一、数控车床刀架
二、加工中心自动换刀系统
第五节 分度工作台和回转工作台
一、分度工作台
二、数控回转工作台
习题与思考题
第五章 伺服驱动系统
第一节 概述
一、伺服驱动系统的概念
二、伺服系统的组成和工作原理
三、伺服系统的分类
四、送给伺服电动机类型
第二节 步进电动机开环伺服系统
一、步进电动机
二、步进电动机的性能指标
三、步进电动机开环控制
四、混合式步进电动机
第三节 闭环伺服驱动系统
一、直流伺服电动机控制
二、交流伺服电动机控制
第四节 主轴驱动
一、数控机床对主轴驱动的要求
二、直流主轴电动机
三、交流主轴电动机
四、主轴定向控制（准停）
第五节 检测元件
一、数控机床对检测元件的要求与检测元件的分类
二、旋转变压器
三、脉冲编码器
四、绝对值脉冲编码器
五、光栅测量装置
六、磁尺测量装置
七、感应同步器
习题与思考题
第六章 数控机床用可编程控制器
第一节 概述
一、PLC与RLC在数控机床上的应用比较
二、数控机床用PLC
第二节 数控机床的控制对象及接口信号
一、NC侧与MT侧的概念
二、数控机床接口
三、输入、输出信号规范
第三节 梯形图工作原理
一、梯形图结构
二、梯形图与继电器逻辑电路在操作上的差别
三、高级顺序和低级顺序
四、输入信号同步处理
五、顺序处理时间的计算
六、顺序程序的执行
第四节 典型PLC指令系统和编程
一、基本指令
二、功能指令
第五节 梯形图应用举例
一、润滑系统自动控制梯形图
二、刀库自动选刀控制梯形图
三、故障报警显示梯形图
习题与思考题
第七章 数控机床的使用与维修
第一节 数控机床的选用
一、确定典型加工工件
二、数控机床规格的选择
三、机床精度的选择
四、数控系统的选择
五、工时和节拍的估算
六、自动换刀装置的选择及刀柄的配置
七、数控机床驱动电动机的选择
八、机床选择功能及附件的选择
九、技术服务
第二节 安装与调试
一、机床初就位
二、机床连接
三、数控系统的连接和调试
四、通电试车
五、机床精度和功能的调试
六、试运行
第三节 数控机床的验收
一、概述
二、机床的几何精度检查
三、数控柜的外观检查
四、机床的定位精度检查
五、机床的切削精度检查
六、机床性能及NC功能试验
七、机床的外观检查
第四节 数控机床的使用与维修
一、机床使用要点
二、数控机床维修的基本概念
三、预防性维护
四、常见故障分类
第五节 普通机床数控化改造
一、改造的殷步骤
二、普通机床数控化改造实例
习题与思考题
附录
附录A EIA RS-244A代码
附录B ISO-480代码
附录C 数控机床用EIA编码表
附录D 数控机床用ISO编码表
参考文献