数控加工工艺

第1章金属切削加工基础1
11切削运动与切削要素1
111切削所需要的运动1
112切削所产生的表面1
113切削用量三要素2
12刀具组成及几何角度2
121刀具组成2
122参考坐标平面3
123刀具几何角度的基本定义4
124刀具的工作角度5
125切削层参数7
13金属切削过程8
131切屑的形成过程和切屑种类8
132积屑瘤10
133鳞刺11
134已加工表面的变形11
14刀具材料12
141刀具材料必须具备的基本性能12
142工具钢13
143高速钢14
144硬质合金15
145硬质合金涂层刀具16
146陶瓷刀具19
147超硬材料刀具21
15切削力.切削热和切削温度22
151切削力的来源22
152切削分力及其作用22
153影响切削力的因素23
154切削功率及主切削力的估算24
155切削热与切削温度26
16刀具磨损和寿命26
161刀具磨损形式27
162刀具磨损过程和磨钝标准27
163刀具寿命29
164刀具寿命的影响因素和合理寿命29
17工件材料的切削加工性和切削液30
171切削加工性的概念和衡量指标30
172改善材料切削加工性的途径31
173合理使用切削液31
18刀具几何角度的选择33
181前角33
182前刀面的形状及选择34
183后角选择35
184主偏角.副偏角选择36
185刃倾角功用及选择36
186过渡刃形状及参数选择37
19切削用量的选择38
191切削用量的选择原则38
192切削用量的选择方法39
193选择切削用量实例42
复习思考题43
第2章机械加工工艺规程45
21概述45
211生产过程和机械加工工艺过程45
212机械加工工艺过程的组成45
213生产类型及其工艺特征46
214制定机械加工工艺规程的原始资料和步骤47
22定位基准的选择原则48
221基准的概念48
222定位基准的选择49
23工艺路线的拟定50
231表面加工方法的选择50
232加工阶段的划分53
233工序的集中与分散53
234加工顺序的安排54
24加工余量及工序尺寸的确定55
241加工余量的概念55
242加工余量的确定方法56
25工艺尺寸链56
251工艺尺寸链的定义和特征57
252尺寸链的组成及作法57
253尺寸链的基本计算式57
254工艺尺寸链的应用58
26工艺方案的经济分析与工艺文件62
261生产成本和工艺成本62
262工艺文件63
27时间定额和提高生产率的工艺途径65
271时间定额65
272提高生产率的工艺途径66
复习思考题67
第3章机床夹具68
31机床夹具概述68
311工件装夹的实质68
312工件装夹的方法68
313夹具的组成70
314夹具的功用71
315夹具的分类71
32工件在夹具中的定位72
321工件定位基本原理73
322常见定位方式及定位元件74
33定位误差84
331定位误差的组成84
332工件以圆柱面定位时定位基准位移误差的计算85
333工件在V形块上定位时定位误差的计算86
334定位误差分析计算实例89
34工件的夹紧90
341夹紧装置的组成与要求90
342斜楔夹紧机构92
343螺旋夹紧机构93
344偏心夹紧机构97
345夹紧机构的设计原则99
35夹具设计方法与步骤100
351夹具设计的基本要求100
352夹具设计步骤101
353夹具总图上尺寸.公差及技术要求的标注102
354工件在夹具中加工的精度分析102
355夹具的制造特点及其保证精度的方法103
复习思考题104
第4章零件加工精度与表面质量106
41概述106
411加工精度和加工误差106
412表面质量107
42加工精度的影响因素109
421获得加工精度的方法109
422原始误差110
423加工原理误差110
424机床几何误差110
425刀具误差114
426工艺系统的弹性变形115
427工艺系统中传动力.惯性力.夹紧力和重力引起的变形对加工精度
的影响120
428工艺系统的热变形123
429工件内应力（残余应力）124
4210其他原因125
43提高加工精度的工艺途径125
431减小误差法125
432误差补偿法126
433误差分组法126
434转移误差法127
435就地加工法127
436误差均分法127
44表面质量的影响因素128
441切削加工后的表面粗糙度128
442磨削加工后的表面粗糙度130
443机械加工后表面层物理力学性能的影响因素131
45提高表面质量的工艺途径135
451减小表面粗糙度的加工方法135
452改善表面层物理力学性能的加工方法139
46机械加工过程中的振动140
461受迫振动（强迫振动）141
462自激振动（自振）142
复习思考题144
第5章数控车削加工工艺146
51数控车床概述146
511数控车床分类146
512数控车床结构特点147
52数控车削加工的工艺特点148
53数控车削加工的主要对象148
54数控车削加工工艺的制定150
541零件图工艺分析150
542工件的装夹方式和夹具的选择150
543刀具的选择151
544对刀点和换刀点的确定154
545工序的确定155
546加工顺序的确定156
547进给路线的确定156
548切削用量的选择161
55典型零件加工工艺分析162
551轴类零件162
552盘套类零件164
复习思考题167
第6章数控铣削与加工中心加工工艺169
61数控铣床和加工中心169
611数控铣床169
612加工中心170
62数控铣削与加工中心加工工艺特点172
621数控铣削工艺特点172
622加工中心加工工艺特点172
63数控铣削与加工中心的主要加工对象173
631平面类零件173
632变斜角类零件174
633曲面类（立体类）零件174
634孔和孔系174
635螺纹174
64数控铣削与加工中心加工工艺的制定175
641零件图的工艺分析175
642加工方案的确定179
643加工工序的划分183
644装夹方案和夹具的选择185
645数控铣刀的选择186
646对刀点和换刀点的确定190
647加工路线的确定191
648切削用量的确定196
649填写数控工序卡片196
65典型零件加工工艺分析197
651典型平面零件的数控铣削加工工艺197
652典型零件的数控加工中心加工工艺199
复习思考题201
参考文献202