现代模具设计

第一章 冲压模具设计基础1
第一节 概述1
一、冲压的概念、特点及应用1
二、冲压的基本类型1
三、冲压技术的发展方向4
第二节 冲压模具设计基础4
一、冲压成形理论基础4
二、冲压用材料21
三、冲压设备的选择25
第二章 冲裁工艺及模具设计35
第一节 概述35
一、冲裁过程分析35
二、冲裁力与凸模行程曲线36
三、冲裁件的断面特征36
四、影响冲裁件断面质量的因素37
第二节 冲裁模具间隙38
一、间隙对冲裁的影响38
二、间隙值的确定39
第三节 凸模与凹模刃口尺寸的计算40
一、刃口尺寸计算原则40
二、刃口尺寸计算方法41
第四节 冲裁力和冲裁功47
一、冲裁力的计算47
二、影响冲裁力的因素47
三、冲裁功的计算48
四、冲裁过程其他力的计算49
第五节 精密冲裁50
一、精密冲裁的特点50
二、精密冲裁的类型及其特征52
第六节 冲裁模具设计54
一、冲裁模具设计要素55
二、冲裁模具的类型56
三、冲裁模具结构设计56
四、冲裁模具主要零部件的设计67
第三章 弯曲工艺及模具设计83
第一节 概述83
一、弯曲变形过程83
二、弯曲变形区的应力与应变状态84
第二节 弯曲回弹分析86
一、弯曲回弹现象86
二、影响弯曲回弹的因素86
三、减小弯曲回弹的措施88
第三节 弯曲件精度分析90
一、V形件弯曲90
二、U形件弯曲90
三、提高弯曲件精度的措施91
第四节 弯曲件工艺分析91
一、最小弯曲半径91
二、弯曲件形状与尺寸的对称性91
三、弯曲件的直边高度92
四、弯曲件的孔边距离92
五、弯曲件的工艺孔、槽及缺口93
第五节 弯曲模设计94
一、弯曲模设计要点94
二、典型弯曲模结构94
三、弯曲件的工序安排105
四、弯曲模主要零部件工作尺寸的确定106
第四章 拉深110
第一节 概述110
一、拉深变形过程110
二、应力、应变分析111
第二节 圆筒形零件拉深工艺及模具设计112
一、圆筒形零件的拉深特点112
二、拉深件的修边余量112
三、变形程度和拉深系数112
四、拉深次数的确定113
五、毛坯尺寸的确定114
六、起皱、拉裂及其防止措施116
第三节 带凸缘圆筒形零件的拉深117
第四节 盒形零件的拉深119
一、变形特点119
二、毛坯形状和尺寸的确定120
三、盒形件初次拉深成形极限120
第五节 其他零件的拉深方法121
一、阶梯形件的拉深121
二、锥形件的拉深121
三、半球形件的拉深122
四、抛物面零件的拉深122
第六节 拉深模具设计123
一、拉深模典型结构123
二、拉深模压边装置126
三、拉深模工作部分设计128
第五章 其他成形工艺及模具设计131
第一节 胀形131
一、空心毛坯胀形131
二、起伏成形133
第二节 缩口134
一、缩口与拉深的区别134
二、缩口变形程度135
三、缩口模具结构135
第三节 翻边136
一、圆孔翻边136
二、外缘翻边137
三、翻边模具结构设计138
第四节 整形与校平139
一、校平139
二、整形140
第五节 旋压140
一、普通旋压140
二、强力旋压141
第六章 多工位级进模设计142
第一节 概述142
一、级进模的类型142
二、级进模的设计要求143
第二节 级进模的排样设计144
一、排样设计原则144
二、载体设计144
三、工位设计148
第三节 级进模主要零部件的设计149
一、凸模150
二、凹模151
三、导正与定位装置151
四、导向托料装置154
五、卸料装置154
六、限位装置155
七、换向装置156
八、调节机构157
九、模架158
十、自动送料装置158
第四节 级进模的典型结构162
第七章 塑料成型基础知识168
第一节 概述168
一、塑料的组成与分类168
二、热塑性塑料的工艺性能170
三、热固性塑料的工艺性能173
第二节 塑件的工艺性175
一、塑件的尺寸、公差、表面质量175
二、塑件的几何形状177
三、带嵌件的塑件设计182
第三节 塑料模的分类和基本结构184
一、塑料模的分类184
二、塑料模的基本结构186
第四节 塑料模分型面的选择188
一、分型面的基本形式188
二、分型面选择的一般原则188
第八章 塑料注射成型模具设计191
第一节 概述191
第二节 塑料注射模具的分类及典型结构191
一、注射模的分类192
二、注射模的典型结构195
第三节 浇注系统的设计195
一、浇注系统的组成196
二、浇注系统设计的基本原则197
三、热流道浇注系统的设计198
四、排气系统的设计203
第四节 推出机构设计204
一、推出机构的组成204
二、推出机构的分类204
三、推出机构的导向与复位205
四、带螺纹塑件的脱模机构205
第五节 抽芯机构的设计207
一、斜导柱抽芯机构207
二、斜滑块抽芯机构215
三、其他形式的抽芯机构218
第六节 模具结构及成型零件的设计220
一、成型零件的结构设计220
二、成型零件的主要尺寸计算226
三、合模导向机构的设计234
四、支撑零件的设计237
第七节 热固性塑料注射模具设计238
一、热固性塑料注射模结构238
二、模具主要结构设计要求239
三、浇注系统的设计240
第九章 其他塑料成型模具设计241
第一节 概述241
一、压缩成型241
二、压注成型241
三、挤出成型241
第二节 塑料压缩成型模具242
一、压缩成型工艺原理242
二、压缩成型工艺条件242
三、压缩模的结构及类型243
四、压缩成型过程及其特点248
五、压缩成型模具设计249
第三节 塑料压注模具255
一、压注模的结构256
二、压注模的类型256
三、压注模结构设计259
第四节 塑料挤出成型263
一、塑料挤出成型模具结构263
二、塑料挤出成型机头类型及设计原则263
三、管材挤出成型264
四、异型材的挤出成型265
第十章 压铸工艺与模具设计267
第一节 概述267
一、压铸的应用267
二、压铸成形的特点267
第二节 压铸模具设计268
一、压铸模的基本结构与设计原则268
二、分型面的选择270
三、浇注系统设计274
四、排溢系统设计283
五、压铸模零部件设计287
参考文献297