数控编程技术

第1章  数控机床基本知识  1
1.1  数控机床的产生与发展  1
1.1.1  数控机床的产生  1
1.1.2  数控机床的发展简况  2
1.1.3  我国数控机床发展概况  3
1.1.4  数控机床的发展趋势  3
1.2  数控机床的组成结构及工作原理  3
1.2.1  数控机床的组成  3
1.2.2  数控机床的关键结构部件  5
1.2.3  数控机床的工作原理  12
1.3  数控机床的分类  19
1.3.1  按控制系统的特点分类  19
1.3.2  按进给伺服系统的类型分类  20
1.3.3  按工艺用途分类  22
1.3.4  按所用数控装置的构成方式分类  22
习题  23
第2章  数控编程基础  25
2.1  数控编程概述  25
2.1.1  程序编制的内容和步骤  25
2.1.2  程序编制的方法  26
2.2  数控程序编制中的工艺分析  26
2.2.1  数控加工工艺基本特点  26
2.2.2  数控加工工艺分析主要内容  27
2.2.3  数控加工工艺分析的一般步骤与方法  27
2.2.4  数控加工工艺文件  39
2.3  数控程序编制中的数学处理  43
2.3.1  数学处理的概念  43
2.3.2  常见的数学处理方法  44
习题  52
第3章  数控车床编程  53
3.1  数控车床编程基础  53
3.1.1  数控车床概述  53
3.1.2  数控车床坐标系统  56
3.2  FANUC系统数控车床程序的编制  57
3.2.1  程序结构  57
3.2.2  准备功能指令  59
3.2.3  主轴及辅助功能指令  66
3.2.4  进给功能指令  67
3.2.5  刀具功能指令  69
3.2.6  固定循环切削功能指令  72
3.2.7  数控车床编程实例  75
习题  81
第4章  数控铣床及加工中心编程  83
4.1  数控铣床及加工中心编程基础  83
4.1.1  数控铣床及加工中心概述  83
4.1.2  数控铣床及加工中心坐标系统  87
4.2  FANUC系统加工中心编程原理  90
4.2.1  程序结构  90
4.2.2  准备功能指令——G代码  92
4.2.3  主轴及辅助功能指令  100
4.2.4  进给功能指令  103
4.2.5  刀具功能指令  103
4.2.6  固定循环切削功能指令  103
4.2.7  子程序  107
4.3  加工中心程序编制实例  108
4.4  宏程序编制  112
习题  120
第5章  SIEMENS数控系统  123
5.1  SIEMENS数控系统数控编程原理  123
5.1.1  数控程序的基本结构  123
5.1.2  指令表  124
5.1.3  系统指令  124
5.2  数控车床编程实例  181
5.3  数控铣床及加工中心编程实例  185
习题  189
第6章  数控电火花线切割编程  193
6.1  概述  193
6.1.1  电火花加工原理  193
6.1.2  电火花加工分类及工艺特点  193
6.2  数控电火花线切割手工程序编制  194
6.2.1  3B格式线切割加工程序  195
6.2.2  ISO代码线切割程序  201
6.2.3  线切割加工工艺分析  203
6.3  线切割加工自动编程  207
6.3.1  3B格式线切割加工程序自动编制  207
6.3.2  G代码格式线切割加工程序自动编制  210
6.3.3  代码传输  213
习题  214
第7章  自动编程系统概述及MasterCAM 8.0应用  215
7.1  国内外流行的个人计算机CAD/CAM软件  215
7.2  MasterCAM系统简介  216
7.2.1  系统CAD/CAM功能模组  216
7.2.2  系统配置要求  220
7.2.3  MasterCAM环境介绍  220
7.3  MasterCAM的CAD功能  225
7.3.1  MasterCAM二维图形建构功能  225
7.3.2  MasterCAM二维图形建构实例  227
7.4  MasterCAM的CAM功能  230
7.4.1  刀具路径  230
7.4.2  MasterCAM的共同参数  230
7.5  MasterCAM综合应用实例  233
7.6  图文件转换及SIEMENS程序后处理程式设置  239
7.6.1  图文件转换  239
7.6.2  图文件转换实例  241
7.6.3  SIEMENS程序后处理程式设置  242
习题  243
参考文献  245