猪皮制革技术

绪论1
01我国制革行业的基本状况及特征1
02我国猪皮资源分布及特点2
03猪皮制革的主要产品3
04发挥猪皮制革优势,促进皮革工业的持续发展3
第1章猪皮原料皮5
11我国猪皮原料皮的品质特征5
111猪皮原料皮的分布及特征5
112猪的品种及猪皮品质特征6
113猪皮的季节品质特性10
114猪皮制革原料皮的质量要求11
115猪皮制革原料皮的收购12
12猪皮原料皮的防腐与保存技术14
121原料皮防腐的理论14
122传统的猪皮防腐与保存技术16
123原料皮在防腐处理和保藏期间被细菌造成的缺陷
及其防治方法20
124原料皮的消毒.灭虫及安全措施24
13猪皮原料皮的组织结构特点31
131猪皮的部位划分31
132猪皮构造32
参考文献52
第2章头层猪皮制革技术54
21猪皮正面服装革生产技术54
211湿加工工段工艺要点54
212干整饰工段工艺要点98
213工艺举例及解析105
22猪皮绒面服装革生产技术111
221湿加工工段工艺要点111
222干整饰工段工艺要点119
223防水和耐水洗猪皮绒面服装革的生产120
224工艺举例及解析127
23猪皮沙发革生产技术138
231湿加工工段工艺要点138
232干整饰工段工艺要点140
233工艺举例及解析142
24猪皮手套革生产技术146
241蓝湿革生产工艺147
242复鞣至成品革生产工艺148
25其他猪皮制革产品的生产技术150
251植鞣技术简介150
252速鞣猪皮底革工艺实例152
253猪皮带革生产工艺153
参考文献155
第3章二层猪皮制革技术158
31二层绒面革生产技术158
311湿加工工段工艺要点158
312干整饰工段工艺要点159
313工艺举例及解析159
32二层修面革生产技术160
321二层革的发泡涂饰161
322二层革的湿式聚氨酯涂饰166
323二层革的干法移膜涂饰166
324二层革的湿式发泡涂饰170
325工艺举例171
参考文献172
第4章猪皮制革的特殊加工174
41皮革的印花174
411概论174
412皮革印花工艺175
413丝网印花制版感光材料.底版.制版工艺189
414皮革印花机械设备194
415印花皮革质量标准200
42伤残革的转鼓颜料着色201
421基本原理201
422基本步骤202
423转鼓颜料膏着色法实例203
43皮革的喷染203
431基本原理204
432喷染用染料的性能204
44服装革的压花磨绒染色206
441绒面.粒面双色效应产生的原理206
442压花磨绒染色的方法207
45装饰革和服装革的扎染208
451基本原理208
452基本方法208
46装饰革和服装革的蜡染210
461蜡染的原理210
462蜡染方法210
47伤残革的双色效应染色211
48缩纹革的生产212
481缩纹革起皱的原理212
482缩纹革起皱的技术条件212
483猪皮皱纹革214
49皮革彩色“植”绒215
410效应涂饰216
4101防水革的涂饰216
4102拉变色效应革的涂饰216
4103擦色革的涂饰217
4104珠光效应革的涂饰217
参考文献217
第5章猪皮制革产品常见的质量缺陷及其原因分析218
51浸水不当引起的不良后果及其预防和消除的方法218
511细菌侵蚀218
512浸水不足219
513浸水过度219
52浸灰不当产生的缺陷及其预防和消除的方法221
521脱毛不净221
522灰皱222
523灰皮硬222
524裂面223
525灰斑224
526钙皂224
527硫化物斑痕224
528皮垢225
529松面225
5210皮面上肥皱的加重225
5211毛被的过度免疫225
53脱灰不当产生的缺陷及其预防和消除的办法225
531脱灰不足226
532脱灰过度226
533粒面的损伤226
534松面226
535钙斑226
536裸皮不洁226
537产生硫化氢226
54软化不当产生的缺陷及其预防和消除的办法227
541软化不足227
542软化过度227
543抓面227
55脱脂不当产生的缺陷及其预防和消除的办法228
551油霜228
552脂斑228
553肥皱228
554皂斑228
56浸酸不当产生的缺陷及其预防和消除的方法229
561浸酸不足229
562浸酸过度230
563盐霜230
564浸酸pH值太低230
565浸酸pH值偏高230
566粒面粗糙230
567皮革扁平230
57鞣前机械操作中易产生的缺陷及其预防和消除的方法230
571转鼓操作231
572去肉231
573剖层231
58鞣制不当产生的缺陷及其预防和消除的方法231
581铬鞣过程容易出现的质量问题及其预防和消除方法231
582鞣后坯革的静置存放过程容易出现的缺陷及其预防
和消除的方法236
583植鞣中易出现的缺陷及其预防和消除的方法237
59中和不当产生的缺陷及其预防和消除的方法238
591中和程度不足239
592中和过度239
593水洗不足239
510染色不当产生的缺陷及其预防和消除的方法240
5101转鼓染色中可能出现的问题240
5102喷染中可能出现的问题244
5103刷染中可能出现的问题244
511加脂不当产生的缺陷及其预防和消除的方法244
5111革身硬245
5112加脂剂吸收不完全245
5113皂斑245
5114白霜245
5115脂斑246
5116油斑247
5117油脂的氧化和聚合247
5118皮革变硬247
5119过度加脂247
51110热变黄248
51111堆置时坯革发热的问题248
51112皮革的耐陈化性问题249
512复鞣和填充过程中产生的缺陷及其预防和消除的方法249
5121浅色效应249
5122革身硬并且粒面皱缩249
5123管皱和空松249
513干燥.回潮时产生的缺陷及其预防和消除的方法249
5131干燥中皮革面积的损失250
5132皮革变硬250
5133皮革表面颜色加深251
5134出现深色边缘251
5135大面积花斑251
5136气泡状斑痕251
5137长条状搭杆印251
5138干燥不足251
5149死折252
514磨革加工中常见的质量缺陷252
5141划伤252
5142绒毛色调不一致252
5143磨毛252
5144磨焦252
5145磨光253
5146松面253
5147跳挡253
515涂饰时产生的缺陷及其预防和消除的方法253
5151涂层容易产生的问题254
5152操作液配制不当出现的问题262
5153涂饰浆料容易出现的问题264
5154涂饰操作中容易出现的问题264
参考文献265
第6章猪皮制革的清洁化生产方法267
61原皮保存267
611废盐的循环利用267
612无盐保藏方法268
62浸水271
621逆流循环浸水法271
622酶浸水法272
63脱脂274
631废液循环有机溶剂脱脂法274
632可降解的表面活性剂脱脂法275
64脱毛.浸灰275
641保毛脱毛法275
642氧化脱毛279
643使用其他还原剂脱毛280
644减少石灰的污染280
645灰液直接循环浸灰281
65无铵脱灰技术282
651不产生NH3的传统脱灰方法282
652二氧化碳（CO2）脱灰283
653乳酸镁无铵脱灰285
66环保型浸酸技术286
661浸酸液的循环利用286
662无盐浸酸286
67环保型铬鞣技术287
671高吸收铬鞣法287
672废液直接循环铬鞣291
673无铬鞣技术293
674少铬鞣技术295
675白湿皮技术296
676超临界CO2铬鞣301
68湿整理工段的清洁技术301
681高吸收铬复鞣301
682复鞣染整一体化302
683清洁染色技术303
684低污染加脂技术313
69环保型涂饰技术313
691采用水性涂饰剂涂饰313
692采用辊涂机施涂318
参考文献322