主要内容工程防腐蚀是从设计、选材到施工、监理的系统的工作。如何正确、规范地进行防腐蚀设计，确定防腐蚀方案？如何合理、经济地选择耐蚀材料和防腐蚀方法？如何准确、到位地对防腐蚀工程项目进行监理检测？ 作者凭几十年的防腐蚀研究和工程经验，针对目前工程防腐蚀工作中常见的问题和困惑，编写了这本内容全面、提纲挈领、简明扼要指南性图书。 希望本书成为总工程师和设计人员、工程施工与监理人员在实际工作中的有力助手。也希望成为腐蚀与防护专业的大专院校师生学习、实习中的良师益友。 本书前言材料的腐蚀与防护是一门新兴的边缘科学。随着科学技术的发展，它越来越深入到各个 技术领域。材料腐蚀给人们带来的危害很大，越来越引起世界各国政府和工程技术人员 的重视。作为腐蚀与防护专业中一名老科技人员，有责任有义务尽我所知为该专业宣传 张目乃至添砖加瓦，这是我不畏自身知识深浅，驱使我大胆撰写本书的第一个目的。 对于工程材料的腐蚀破坏，通常人们采取的最简单方法是更换。随着腐蚀机理的探明和 防腐蚀实践经验的总结，各种防腐蚀手段发展起来了。随着各部门的需求和各个技术领 域的发展以及机理的探讨与防护手段的实践相互促进，越来越多的防腐蚀方法也相应出 现了。在众多的防腐蚀方法中，如何恰当合理地选用往往让使用者犹豫不决，尤其是让 设计师感到茫然。这是腐蚀与防护科学发展过程中的必然，是好现象也是新问题。有许 多好的防腐蚀方法，由于人们不认识而得不到广泛使用。有些防腐蚀方法尽管效果显著 ，但是由于工艺复杂，或者费用较高而得不到推广应用。如何经济合理地选用好的防腐 蚀方法？各种防腐蚀方法的优缺点是什么，如何去改进和使用？把我的认识和看法，以 及我所见到的好的观点，通过本书介绍给读者，希望对设计者或科技、工程技术人员能 有所裨益。这是我撰写本书的又一目的。 解决工程材料腐蚀问题，安全是第一位的，其次是使用寿命，归根到底是经济效益问题 。如何在使用寿命期内，保证材料腐蚀安全，并能使工程材料物尽其用，从而达到工程 材料造价与费用最经济，这是腐蚀与防护专业追求的目的。因此腐蚀防护技术与经济计 量学发生密切关系，新的边缘科学——腐蚀与防护技术经济学——在不久的将来，必定 会产生和发展。随着腐蚀与防护专业的深入发展和完善，涉及学科越来越广泛，不仅非 专业人员，即便专业人员也很难全面掌握。尤其各种各样的防腐蚀方法，如果不全面了 解，就不能恰当合理的运用。如何经济合理地选好防腐蚀方案，这是腐蚀与防护技术经 济学所要解决的主要课题之一。笔者于20世纪80～90年代，注意并收集了这方面的一些 文献资料，归纳总结，从腐蚀与防护技术经济学角度介绍出来，希望它能为腐蚀与防护 技术经济学的发展抛砖引玉。 笔者在腐蚀与防护领域从事设计、研究与应用工作几十年，目睹了我国20世纪后半期腐 蚀与防护专业的发展。人们对腐蚀，由不了解到初步了解；对防腐蚀方法的使用，由初 步认识到高一级认识；由只知涂一下漆或坏了更换，到知道选好的油漆或主动寻找好的 防腐蚀手段。以牺牲阳极阴极保护技术在造船业中的推广应用为例，在20世纪60年代， 科研人员建议钢制船舶水下外壳采用牺牲阳极阴极保护技术，船主认为多此一举，说船 钢板腐蚀生锈，涂涂漆了事，坏了更换即可，不必花钱装阳极……，等等。以后经科研 人员讲课、宣传，又看到国外船舶都有牺牲阳极安装，就试装一个船坞期，三年后进坞 ，试用结果水下船板无腐蚀，缩短了坞修期，减少了维修保养费，尝到了甜头，以后主 动要求科研人员设计安装牺牲阳极阴极保护。到20世纪90年代，我国牺牲阳极阴极保护 技术，不仅在船舶工业得到普及应用，而且在土壤中以及其他领域也得到推广和应用。 因此腐蚀与防护技术随着时代的前进，被人们更深入地认识。在我接触的设计人员和工 程技术人员中，有识之士多多，不时地提出腐蚀与防护技术方面这样或那样的问题，笔 者深深感到，无论在设计中，还是在工程招标或施工中，一本腐蚀与防护技术方面的提 纲挈领、简明扼要、拈来即用的书籍，他们是很需要的。这是我不遗余力，完成本书的 直接动力。 本书主要有四部分内容：防腐蚀设计原则；材料腐蚀数据；常见防腐蚀方法简介；防腐 蚀监理与检测。 第一篇为防腐蚀设计原则：第1章概述，主要介绍防腐蚀设计的目的意义、步骤、方法和 要求；第2章讨论合理选材；第3章讨论如何通过经济评估公式选取最佳防腐蚀方案；第4 章是结构设计与建造过程中的防腐蚀原则和设计例图。 第二篇为了选材方便，收集列出了常用材料的力学性能范围及其在不同环境下的腐蚀数 据（第5章～第7章）。 第三篇为常见防腐蚀方法，其中包括：第8章，有机覆盖层；第9章，无机覆盖层；第10 章，衬里包缚层；第11章，金属覆盖层；第12章，表面薄膜技术；第13章，缓蚀和防锈 技术；第14章，电化学保护。 第四篇为监理与检测，是关于覆盖层、缓蚀技术及电化学保护工程的监理检测技术（第 15章～第18章）。 标准规范是工程施工中的重要依据，故在本书最后，以附录形式（附录Ⅰ、附录Ⅱ）， 搜集列出了腐蚀与防护方面的国内外标准规范名称和序号，以方便读者查找使用。 本书前3篇及第四篇的第18章由初世宪编写；第15章～第17章由王洪仁编写，初世宪审 稿。 由于所引用的文献数据历史跨度较大，再一方面作者知识水平有限，书中观点与文字和 数据不妥也在所难免，衷心希望读者不吝指正。在此同时，对于书中所引用的文献、数 据作者，以及对本书稿给予指正校阅的侯保荣院士、张经磊、洪乃丰和曹庆国教授、李 言涛博士等，也表示衷心谢意，特别是孙虎元博士对第四篇的编写给予了很大的协助， 在此特表谢意。 无论什么知识，学来是为了应用的。希望本书能对总工程师和设计人员，工程施工与监 理人员在实际工作中有所帮助。但愿能作为腐蚀与防护专业的大专院校师生学习、实习 中有用的参考，也希望能对腐蚀与防护感兴趣的人们作为一本有意义的读物。 2005年6月 本书目录第一篇工程防腐蚀设计原则1 第1章工程防腐蚀设计概述2 11工程防腐蚀设计的目的和意义2 111什么是工程防腐蚀设计2 112工程防腐蚀设计的科学基础2 113腐蚀与防护技术规范、标准是推动工程防腐蚀设计工作的有力依据3 114材料腐蚀破坏给国民经济造成的经济损失3 115工程防腐蚀设计对国民经济的意义4 12工程防腐蚀设计的内容、方法和步骤5 121工程防腐蚀设计的主要内容5 122工程防腐蚀设计的方法和步骤6 1221一般工程项目的设计建造步骤6 1222工程防腐蚀设计一般步骤6 第2章合理选材8 21选材的基本原则8 22选材的基本步骤9 221掌握工程结构的使用工况条件9 222根据物理和力学性能初步确定选用材料范围10 223收集欲用材料腐蚀数据和应用实例10 224欲用材料的腐蚀试验和验证试验10 225欲用材料的市场供货调查10 226欲用材料的建造工艺调查10 227欲用材料的使用寿命与选材分析10 228综合经济比较分析10 23常见材料适用工况范围举例11 第3章防腐蚀方案的确定13 31选择防腐蚀方案的步骤13 311建造之初防腐蚀方案选择步骤13 312构件运行后的防腐蚀方案选择步骤14 32防腐蚀方法分类和应用14 321防腐蚀方法分类14 322防腐蚀方法的选择应用15 3221防腐蚀方法使用概况15 3222防腐蚀方法选用参考15 3223防腐蚀方法的造价规律15 33选择防腐蚀方案的技术经济计量学分析17 331技术经济计量学分析步骤17 332尤立格（Uhlig）公式计算比较法17 333等效年度费用计算比较法18 334杰伦（Jelen）公式计算比较法21 第4章结构设计与建造工艺中的防腐蚀原则22 41结构设计中的防腐蚀原则22 411结构设计防腐蚀通则22 412结构正确设计例图23 42建造工艺中的防腐蚀原则35 421建造工艺中的防腐蚀通则35 422成型加工中引起的应力腐蚀与防止36 423焊接工艺中引起的腐蚀与防止36 424铸造工艺对腐蚀的影响与防止36 425工艺流程中的防腐蚀原则37 第二篇常用材料力学性能和腐蚀数据38 第5章常用材料的力学性能39 51常用钢铁材料的力学性能39 511碳素结构钢的力学性能39 5111碳钢的分类39 5112普通碳素钢的力学性能39 5113优质碳素钢的力学性能40 5114普通低合金钢的力学性能40 512合金钢的力学性能41 5121合金钢的分类 41 5122中、低合金钢的力学性能42 5123不锈钢的力学性能42 5124耐热合金钢的力学性能43 513常用铸铁材料的力学性能44 5131铸铁的分类44 5132常用铸铁的力学性能44 5133各种铸铁的特点和应用举例46 52常用有色金属材料的力学性能47 521重有色金属材料的力学性能47 5211镍基材料的力学性能47 5212铜基材料的力学性能47 5213其他重有色金属材料的力学性能47 522轻有色金属材料的力学性能49 5221铝合金材料的力学性能49 5222镁基材料的力学性能49 5223钛基材料的力学性能50 53常用非金属材料的力学性能51 531橡胶51 532木材52 533塑料52 534石墨、玻璃、陶瓷53 535水泥53 54复合材料及其力学性能54 541复合材料的分类54 542某些复合材料的力学性能55 5421某些金属基复合材料的力学性能55 5422某些陶瓷基复合材料的力学性能56 5423某些水泥基复合材料的力学性能56 5424聚合物复合材料的力学性能57 5425混杂复合材料59 第6章金属材料在不同环境条件下的腐蚀数据与选用61 61大气腐蚀61 611大气腐蚀含义和大气环境分类61 612某些金属的大气腐蚀速率61 613碳钢在大气中的腐蚀速率计算经验公式62 62淡水腐蚀63 621影响金属在淡水中的腐蚀因素63 6211化学因素63 6212物理因素64 622某些金属在淡水中的腐蚀64 6221铜及其合金64 6222铝及其合金64 6223镁及其合金64 6224钢铁64 6225某些覆盖层金属在淡水中的腐蚀65 63海洋腐蚀66 631海洋腐蚀环境66 632影响海洋腐蚀的主要因素67 633钢铁在海洋中的腐蚀67 634有色金属及其合金在海洋中的腐蚀67 64土壤腐蚀69 641影响土壤腐蚀性的因素69 642衡量土壤腐蚀性能大小的综合指标70 643土壤腐蚀评价标准70 644某些金属在土壤中的腐蚀数据71 65特种环境下的金属材料腐蚀与选用72 651硫酸环境下的金属腐蚀与选用材料72 652硝酸环境下的金属腐蚀与选用材料73 653硝酸与硫酸混合环境下的金属腐蚀与选用材料74 654磷酸环境下金属的腐蚀与选用材料75 655盐酸、氢氟酸环境下的金属腐蚀与选用材料75 656硫化氢环境下的金属腐蚀与选用材料77 657醋酸环境下的金属腐蚀与选用材料77 658氨、碱环境下的金属腐蚀与选用材料77 659氧化性酸和还原性酸相混合条件下的金属腐蚀与选用材料77 第7章非金属材料的腐蚀破坏与选用80 71无机非金属材料的腐蚀破坏与选用80 711影响无机非金属材料耐腐蚀性的因素80 712判定无机非金属材料耐蚀性的指标81 713混凝土的腐蚀破坏与水泥的选用82 7131溶解侵蚀82 7132化学反应腐蚀82 7133膨胀破坏82 7134混凝土的土壤腐蚀82 7135不同腐蚀环境下混凝土水泥的选用83 714某些陶瓷材料的耐酸碱腐蚀与应用举例83 72有机高分子材料的腐蚀破坏与应用举例84 721物理因素作用85 722化学因素作用87 723应力作用87 724生物与微生物的作用88 725自然气候作用88 726某些有机高分子材料的耐腐蚀性能与应用举例89 第三篇防腐蚀方法90 第8章有机覆盖层91 81有机覆盖层分类和性能概判91 811有机覆盖层分类91 812有机覆盖层性能的概判91 813有机覆盖层性能的三个主要指标91 814某些有机高聚物树脂的耐久性和价格比较93 82有机涂料覆盖层93 821涂料的组成、分类和命名94 822油脂基涂料96 823树脂基涂料96 824有机硅涂料99 825水性有机涂料99 826橡胶涂料100 827新型有机涂料100 8271互穿网络树脂涂料100 8272有机与无机复合胶乳涂料103 8273高固体分涂料、无溶剂涂料和水下施工涂料103 8274特种性能涂料104 83塑料覆盖层——粉末涂料104 831塑料覆盖层种类及特性104 832获取塑料覆盖层的方法104 84有机覆盖层的合理选用与施工要点106 841有机覆盖层合理选用要点106 842各行业不同环境条件下常用有机覆盖层配套实例107 843有机覆盖层施工要点111 第9章无机非金属覆盖层112 91无机非金属覆盖层的分类和性能要点112 911无机非金属覆盖层的分类112 912无机非金属覆盖层的性能要点112 92无机涂料覆盖层113 921无机涂料覆盖层种类与性能简介113 9211硅酸盐涂料113 9212硅胶涂料113 9213磷酸盐涂料114 9214无机与有机复合涂料114 922无机涂料覆盖层应用注意要点114 93无机陶瓷覆盖层114 931搪玻璃覆盖层114 9311工艺简介114 9312搪玻璃覆盖层种类和性能115 9313搪玻璃覆盖层的修补116 932陶瓷与金属陶瓷覆盖层116 9321陶瓷与金属陶瓷覆盖层的种类和应用116 9322制备工艺简介117 94水泥混凝土与胶泥覆盖层118 941水泥混凝土覆盖层118 9411水泥混凝土种类及特性118 9412水泥混凝土覆盖层的使用与工艺要点119 9413水泥混凝土覆盖层表面的封闭层120 942胶泥覆盖层120 9421胶泥的种类及特性120 9422常见胶泥覆盖层的配方和工艺122 9423聚合物改性砂浆122 第10章衬里和包缚层124 101衬里124 1011橡胶衬里124 10111用于衬里橡胶种类及其特性124 10112橡胶衬里覆层的选用原则126 10113橡胶衬里层的施工和注意事项127 10114衬胶层的修补方法举例127 1012玻璃钢衬里覆层127 10121玻璃钢材料的种类及其性能128 10122玻璃钢衬里覆层的使用要点129 10123糊制玻璃钢胶料的配方举例129 1013塑料衬里覆层129 10131衬里塑料品种与性能简介129 10132塑料衬里层施工工艺与应用要点130 1014无机砖板衬里覆层131 10141无机砖板种类及其特性131 10142无机砖板衬里层技术要点131 1015衬金属覆层132 10151衬铅层的性能与工艺方法132 10152不锈钢衬里层133 10153钛及其合金衬里层134 102包缚覆盖层135 1021有机包缚层136 1022有机与无机复合包缚层136 1023金属包缚层136 1024包缚层综合防护方法136 第11章金属覆盖层138 111概述138 1111金属覆盖层分类及主要工艺方法138 1112金属覆盖层的标识138 1113某些常用覆盖层金属使用情况简介140 112热喷涂金属覆盖层141 1121工艺简介141 1122热喷涂锌铝合金与纯锌、纯铝覆盖层145 11221热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的耐蚀性能146 11222热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的性能比较146 11223热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的工艺方法151 1123热喷涂阴极性覆盖层152 11231常用线材热喷涂阴极性覆盖层152 11232常用粉末热喷涂阴极性覆盖层152 1124热喷涂覆盖层的结构与防护机理156 11241热喷涂覆盖层的结构156 11242热喷涂覆盖层的防护机理156 1125热喷涂金属覆盖层使用要点159 113电镀与化学镀金属覆盖层160 1131电镀工艺简介160 11311电镀工艺种类161 11312一般电镀工艺过程161 1132常用电镀金属覆盖层162 11321电镀锌及其合金162 11322电镀铜及其合金162 11323电镀镍及其合金163 11324电镀铬及其合金164 11325电镀锡、铅、铁及其合金164 11326电镀稀贵金属（银、金、铂、钯、铑、铟、锰）165 1133常见弥散复合镀覆金属层166 1134常见非晶态镀覆金属层168 1135电刷镀168 11351电刷镀的一般工艺过程169 11352常见电刷镀金属层种类和应用169 1136特殊基体表面的电镀工艺简介169 11361非金属表面的电镀工艺169 11362不锈钢表面的电镀工艺169 11363铝、钛、锌铝合金等有色金属表面的电镀工艺171 11364特殊基体表面的镀覆金属层应用举例171 1137常见化学镀覆金属层171 11371化学镀镍171 11372化学镀铜、银、金、钴、钯、锡及锡铅合金171 1138电镀金属覆盖层应用要点173 114热浸与热扩散金属覆盖层173 1141热浸镀金属覆盖层174 11411热浸镀金属覆盖层工艺简介174 11412常见热浸金属覆盖层种类与应用175 1142热扩散金属覆盖层176 11421热扩散金属覆盖层工艺简介176 11422常见热扩散金属覆盖层种类与应用176 1143热浸与热扩散金属覆盖层的使用要点176 第12章表面转化、强化和薄膜技术179 121表面转化膜技术179 1211表面转化膜技术种类179 1212常见金属的化学氧化转化膜180 12121钢铁化学氧化（发蓝）180 12122铜与铜合金的化学氧化180 12123铝及铝合金的化学氧化180 12124镁与镁合金的化学氧化182 1213常见金属的磷酸盐转化膜182 12131钢铁磷化的典型工艺简介183 12132钢铁磷化膜的使用要点183 12133铝、镁及其合金的磷化185 1214常见金属的铬酸盐转化膜185 12141铬酸盐处理工艺流程188 12142铬酸盐钝化膜的使用要点188 1215常见金属的草酸盐转化膜188 1216常见金属表面着色化学转化膜189 12161常见金属表面着色颜色种类189 12162铝及其合金表面着色190 12163铜、镍、锌、银、锡、镉及其合金表面着色193 12164不锈钢着色195 1217常见金属的电化学氧化转化膜195 12171铝及铝合金的阳极氧化195 12172镁及镁合金的阳极氧化199 12173其他金属的阳极氧化200 122表面改性强化技术200 1221表面形变强化技术200 12211喷（抛）丸形变强化200 12212孔挤压强化203 1222表面热流相变强化技术204 12221高频感应加热相变强化204 12222激光束表面热流相变强化205 12223电子束表面热流改性强化技术209 12224电火花热涂强化技术210 12225其他表面加热强化技术210 1223离子注入表面强化技术210 1224复合表面改性强化211 12241离子注入与其他表面技术的复合212 12242激光表面改性技术与其他表面处理技术的复合212 1225钢的表面化学热处理强化213 123表面薄膜技术213 1231表面薄膜技术种类213 1232物理气相沉积薄膜技术214 12321真空蒸镀214 12322溅射镀膜214 12323离子镀膜215 12324分子束外延层膜技术和离子化簇束沉积技术216 1233化学气相沉积217 12331化学气相沉积工艺方法217 12332化学气相沉积（CVD）技术的使用要点217 第13章缓蚀与防锈封存技术218 131缓蚀技术218 1311缓蚀剂及其分类218 13111缓蚀剂定义218 13112缓蚀剂的分类218 13113工业应用缓蚀剂的技术要求218 13114缓蚀剂的使用要点219 1312常用缓蚀剂及其举例219 13121常用水溶性缓蚀剂及其举例219 13122常用油溶性缓蚀剂221 13123常用气相缓蚀剂及其举例222 13124市场缓蚀剂用药产品摘录223 1313缓蚀技术可用助剂及其举例225 13131清洗常用水溶性添加助剂及其举例225 13132常用油溶性添加助剂及其举例226 13133常用除氧、阻垢、螯合添加助剂及其举例227 13134常用凝聚剂、絮凝剂及其举例228 13135常用杀菌、灭藻添加助剂及其举例229 1314缓蚀技术中可用的表面活性剂231 13141表面活性剂的定义与分类231 13142缓蚀技术中常用的表面活性剂药品摘录231 132缓蚀技术的应用233 1321缓蚀技术在酸洗、除垢与清洗中的应用233 13211缓蚀技术在酸洗中的应用233 13212缓蚀技术在除垢与清洗中的应用234 13213缓蚀技术在冷却水系统清洗中的应用举例240 1322缓蚀技术在化工领域中的应用举例240 1323缓蚀技术在金属机械加工领域中的应用242 133防锈封存技术247 1331防锈水与工序间防锈247 1332防锈油与油封封存249 1333气相缓蚀剂的复配与使用267 13331气相缓蚀剂的分类267 13332气相缓蚀剂使用量的经验估算公式267 13333气相缓蚀剂的使用要点267 13334复配气相缓蚀剂举例269 1334防锈可剥性塑料覆盖层封存技术269 1335封存包装一般要求270 1336缓蚀技术相关符号备考录270 第14章电化学保护与防污技术274 141阴极保护技术概论275 1411阴极保护技术方法的定义、分类和特点275 1412阴极保护技术中的相关参数275 14121保护电位及有关数据275 14122常用参考电极及其电位276 14123保护电流密度及经验数据279 14124阴极保护中的电力线分布282 14125金属与介质的电阻率283 1413阴极保护与其他保护涂层285 14131有机绝缘涂层285 14132金属涂层285 14133关于析氢超电位286 142牺牲阳极法阴极保护286 1421牺牲阳极材料和阳极的性能参数286 14211阳极电位和驱动电压286 14212阳极电容量和电流效率287 14213阳极的腐蚀特性287 14214阳极消耗率287 14215阳极发生电流量和阳极利用系数287 14216牺牲阳极的自动调节性能287 1422工程常用牺牲阳极材料287 1423关于牺牲阳极在介质中的界面电阻计算公式288 14231海水中长条状阳极的界面电阻计算公式288 14232海水中板状阳极的界面电阻计算公式289 14233海水中手镯形阳极的界面电阻计算公式289 14234土壤中垂直埋设棒状阳极的界面电阻计算公式289 14235土壤中水平埋设单支棒状阳极的界面电阻计算公式290 1424阳极发生电流量的确定方法290 1425土壤中埋设牺牲阳极时的填包料配方292 1426钢质海船外壳表面牺牲阳极法阴极保护设计举例292 1427海边电厂海水冷凝器室牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例294 1428城市煤气管线外壁牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例295 143外加电流法阴极保护299 1431电源设备299 1432辅助阳极及其屏蔽涂层和阳极床填包料300 14321辅助阳极300 14322阳极屏蔽覆盖层300 14323阳极床填包料302 1433参比电极302 1434外加电流阴极保护设计举例302 14341海滨电厂循环水泵的外加电流阴极保护设计302 14342在土壤中管道外加电流阴极保护设计303 144阳极保护306 1441概述306 1442阳极保护适用范围及优缺点307 1443阳极保护的基本参数307 14431致钝电流密度307 14432维钝电流密度308 14433稳定钝化区电位范围308 14434最佳保护电位308 14435自活化时间308 14436分散能力309 1444阳极保护系统各部分要求简介311 14441对被保护阳极体的要求311 14442对辅助阴极的要求312 14443对参比电极的要求312 14444对直流电源的要求313 1445阳极保护中的致钝和维钝方法313 1446阳极保护设计步骤314 1447阳极保护实例315 145海水电解防污技术316 1451海水电解防污方法种类316 1452海水电解防污方法原理简介317 14521电解海水制氯防污的原理317 14522海水中电解铜铝离子防污原理317 14523海水中电解制氯与铜铝离子综合防污原理317 1453海水电解防污技术的设备设施与应用317 14531直流电源设备317 14532阳极规格型号317 14533制氯电解槽规格型号317 14534电解防污技术的应用举例319 第四篇监理与检测320 第15章非金属覆盖层及衬里层的监理检测322 151非金属材料覆盖层监理检测通则322 152有机高分子材料覆盖层的监理检测要点322 1521涂料覆盖层的监理检测322 1522涂料覆盖层主要检测方法简介325 1523塑料覆盖层的监理检测327 153衬里层的监测要点328 1531金属衬里层328 15311铅衬里的检验328 15312不锈钢衬里的检验328 15313钛衬里的检验329 1532非金属衬里层331 15321橡胶衬里的检验331 15322玻璃钢衬里的检验331 15323塑料衬里的检验332 15324板砖衬里的检验333 第16章金属覆盖层的监理检测335 161金属覆盖层监理检测通则335 162热喷涂金属覆盖层的监理检测335 1621热喷涂金属覆盖层监理检测要点335 1622热喷涂金属覆盖层性能检测项目及方法336 1623热喷涂金属覆盖层几种主要检测方法简介336 163电镀金属覆盖层、表面转化膜的监理检测340 1631电镀金属覆盖层的监理检测要点340 1632电镀层的性能检测项目与方法340 1633表面转化膜的监理检测要点341 1634金属的表面转化膜的性能检测项目与试验方法341 1635电镀与转化膜层几种检测方法简介342 第17章缓蚀技术与防锈包装的监控检测345 171缓蚀技术的监控检测345 1711缓蚀剂的检测要点及注意事项345 1712缓蚀剂的检测方法346 172防锈包装的监理检测347 1721防锈包装的检测要点347 1722防锈包装技术的检测方法348 第18章电化学保护技术的监理检测技术354 181电化学保护技术的监理检测通则354 182电化学阴极保护的监控、监理检测354 1821牺牲阳极法阴极保护的现场安装监理检测要点354 1822外加电流阴极保护的现场安装监理检测要点355 1823阴极保护的现场监控检测要点355 1824阴极保护的监控、监理检测方法简介356 183电化学阳极保护的监控、监理检测358 1831阳极保护的监控、监理检测要点358 1832阳极保护的监控、监理检测方法简介359 参考文献360 附录Ⅰ国内外相关标准名称摘录362 附录Ⅱ常见国外行业标准代号录391 121工程防腐蚀设计的主要内容5 122工程防腐蚀设计的方法和步骤6 1221一般工程项目的设计建造步骤6 1222工程防腐蚀设计一般步骤6 第2章合理选材8 21选材的基本原则8 22选材的基本步骤9 221掌握工程结构的使用工况条件9 222根据物理和力学性能初步确定选用材料范围10 223收集欲用材料腐蚀数据和应用实例10 224欲用材料的腐蚀试验和验证试验10 225欲用材料的市场供货调查10 226欲用材料的建造工艺调查10 227欲用材料的使用寿命与选材分析10 228综合经济比较分析10 23常见材料适用工况范围举例11 第3章防腐蚀方案的确定13 31选择防腐蚀方案的步骤13 311建造之初防腐蚀方案选择步骤13 312构件运行后的防腐蚀方案选择步骤14 32防腐蚀方法分类和应用14 321防腐蚀方法分类14 322防腐蚀方法的选择应用15 3221防腐蚀方法使用概况15 3222防腐蚀方法选用参考15 3223防腐蚀方法的造价规律15 33选择防腐蚀方案的技术经济计量学分析17 331技术经济计量学分析步骤17 332尤立格（Uhlig）公式计算比较法17 333等效年度费用计算比较法18 334杰伦（Jelen）公式计算比较法21 第4章结构设计与建造工艺中的防腐蚀原则22 41结构设计中的防腐蚀原则22 411结构设计防腐蚀通则22 412结构正确设计例图23 42建造工艺中的防腐蚀原则35 421建造工艺中的防腐蚀通则35 422成型加工中引起的应力腐蚀与防止36 423焊接工艺中引起的腐蚀与防止36 424铸造工艺对腐蚀的影响与防止36 425工艺流程中的防腐蚀原则37 第二篇常用材料力学性能和腐蚀数据38 第5章常用材料的力学性能39 51常用钢铁材料的力学性能39 511碳素结构钢的力学性能39 5111碳钢的分类39 5112普通碳素钢的力学性能39 5113优质碳素钢的力学性能40 5114普通低合金钢的力学性能40 512合金钢的力学性能41 5121合金钢的分类 41 5122中、低合金钢的力学性能42 5123不锈钢的力学性能42 5124耐热合金钢的力学性能43 513常用铸铁材料的力学性能44 5131铸铁的分类44 5132常用铸铁的力学性能44 5133各种铸铁的特点和应用举例46 52常用有色金属材料的力学性能47 521重有色金属材料的力学性能47 5211镍基材料的力学性能47 5212铜基材料的力学性能47 5213其他重有色金属材料的力学性能47 522轻有色金属材料的力学性能49 5221铝合金材料的力学性能49 5222镁基材料的力学性能49 5223钛基材料的力学性能50 53常用非金属材料的力学性能51 531橡胶51 532木材52 533塑料52 534石墨、玻璃、陶瓷53 535水泥53 54复合材料及其力学性能54 541复合材料的分类54 542某些复合材料的力学性能55 5421某些金属基复合材料的力学性能55 5422某些陶瓷基复合材料的力学性能56 5423某些水泥基复合材料的力学性能56 5424聚合物复合材料的力学性能57 5425混杂复合材料59 第6章金属材料在不同环境条件下的腐蚀数据与选用61 61大气腐蚀61 611大气腐蚀含义和大气环境分类61 612某些金属的大气腐蚀速率61 613碳钢在大气中的腐蚀速率计算经验公式62 62淡水腐蚀63 621影响金属在淡水中的腐蚀因素63 6211化学因素63 6212物理因素64 622某些金属在淡水中的腐蚀64 6221铜及其合金64 6222铝及其合金64 6223镁及其合金64 6224钢铁64 6225某些覆盖层金属在淡水中的腐蚀65 63海洋腐蚀66 631海洋腐蚀环境66 632影响海洋腐蚀的主要因素67 633钢铁在海洋中的腐蚀67 634有色金属及其合金在海洋中的腐蚀67 64土壤腐蚀69 641影响土壤腐蚀性的因素69 642衡量土壤腐蚀性能大小的综合指标70 643土壤腐蚀评价标准70 644某些金属在土壤中的腐蚀数据71 65特种环境下的金属材料腐蚀与选用72 651硫酸环境下的金属腐蚀与选用材料72 652硝酸环境下的金属腐蚀与选用材料73 653硝酸与硫酸混合环境下的金属腐蚀与选用材料74 654磷酸环境下金属的腐蚀与选用材料75 655盐酸、氢氟酸环境下的金属腐蚀与选用材料75 656硫化氢环境下的金属腐蚀与选用材料77 657醋酸环境下的金属腐蚀与选用材料77 658氨、碱环境下的金属腐蚀与选用材料77 659氧化性酸和还原性酸相混合条件下的金属腐蚀与选用材料77 第7章非金属材料的腐蚀破坏与选用80 71无机非金属材料的腐蚀破坏与选用80 711影响无机非金属材料耐腐蚀性的因素80 712判定无机非金属材料耐蚀性的指标81 713混凝土的腐蚀破坏与水泥的选用82 7131溶解侵蚀82 7132化学反应腐蚀82 7133膨胀破坏82 7134混凝土的土壤腐蚀82 7135不同腐蚀环境下混凝土水泥的选用83 714某些陶瓷材料的耐酸碱腐蚀与应用举例83 72有机高分子材料的腐蚀破坏与应用举例84 721物理因素作用85 722化学因素作用87 723应力作用87 724生物与微生物的作用88 725自然气候作用88 726某些有机高分子材料的耐腐蚀性能与应用举例89 第三篇防腐蚀方法90 第8章有机覆盖层91 81有机覆盖层分类和性能概判91 811有机覆盖层分类91 812有机覆盖层性能的概判91 813有机覆盖层性能的三个主要指标91 814某些有机高聚物树脂的耐久性和价格比较93 82有机涂料覆盖层93 821涂料的组成、分类和命名94 822油脂基涂料96 823树脂基涂料96 824有机硅涂料99 825水性有机涂料99 826橡胶涂料100 827新型有机涂料100 8271互穿网络树脂涂料100 8272有机与无机复合胶乳涂料103 8273高固体分涂料、无溶剂涂料和水下施工涂料103 8274特种性能涂料104 83塑料覆盖层——粉末涂料104 831塑料覆盖层种类及特性104 832获取塑料覆盖层的方法104 84有机覆盖层的合理选用与施工要点106 841有机覆盖层合理选用要点106 842各行业不同环境条件下常用有机覆盖层配套实例107 843有机覆盖层施工要点111 第9章无机非金属覆盖层112 91无机非金属覆盖层的分类和性能要点112 911无机非金属覆盖层的分类112 912无机非金属覆盖层的性能要点112 92无机涂料覆盖层113 921无机涂料覆盖层种类与性能简介113 9211硅酸盐涂料113 9212硅胶涂料113 9213磷酸盐涂料114 9214无机与有机复合涂料114 922无机涂料覆盖层应用注意要点114 93无机陶瓷覆盖层114 931搪玻璃覆盖层114 9311工艺简介114 9312搪玻璃覆盖层种类和性能115 9313搪玻璃覆盖层的修补116 932陶瓷与金属陶瓷覆盖层116 9321陶瓷与金属陶瓷覆盖层的种类和应用116 9322制备工艺简介117 94水泥混凝土与胶泥覆盖层118 941水泥混凝土覆盖层118 9411水泥混凝土种类及特性118 9412水泥混凝土覆盖层的使用与工艺要点119 9413水泥混凝土覆盖层表面的封闭层120 942胶泥覆盖层120 9421胶泥的种类及特性120 9422常见胶泥覆盖层的配方和工艺122 9423聚合物改性砂浆122 第10章衬里和包缚层124 101衬里124 1011橡胶衬里124 10111用于衬里橡胶种类及其特性124 10112橡胶衬里覆层的选用原则126 10113橡胶衬里层的施工和注意事项127 10114衬胶层的修补方法举例127 1012玻璃钢衬里覆层127 10121玻璃钢材料的种类及其性能128 10122玻璃钢衬里覆层的使用要点129 10123糊制玻璃钢胶料的配方举例129 1013塑料衬里覆层129 10131衬里塑料品种与性能简介129 10132塑料衬里层施工工艺与应用要点130 1014无机砖板衬里覆层131 10141无机砖板种类及其特性131 10142无机砖板衬里层技术要点131 1015衬金属覆层132 10151衬铅层的性能与工艺方法132 10152不锈钢衬里层133 10153钛及其合金衬里层134 102包缚覆盖层135 1021有机包缚层136 1022有机与无机复合包缚层136 1023金属包缚层136 1024包缚层综合防护方法136 第11章金属覆盖层138 111概述138 1111金属覆盖层分类及主要工艺方法138 1112金属覆盖层的标识138 1113某些常用覆盖层金属使用情况简介140 112热喷涂金属覆盖层141 1121工艺简介141 1122热喷涂锌铝合金与纯锌、纯铝覆盖层145 11221热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的耐蚀性能146 11222热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的性能比较146 11223热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的工艺方法151 1123热喷涂阴极性覆盖层152 11231常用线材热喷涂阴极性覆盖层152 11232常用粉末热喷涂阴极性覆盖层152 1124热喷涂覆盖层的结构与防护机理156 11241热喷涂覆盖层的结构156 11242热喷涂覆盖层的防护机理156 1125热喷涂金属覆盖层使用要点159 113电镀与化学镀金属覆盖层160 1131电镀工艺简介160 11311电镀工艺种类161 11312一般电镀工艺过程161 1132常用电镀金属覆盖层162 11321电镀锌及其合金162 11322电镀铜及其合金162 11323电镀镍及其合金163 11324电镀铬及其合金164 11325电镀锡、铅、铁及其合金164 11326电镀稀贵金属（银、金、铂、钯、铑、铟、锰）165 1133常见弥散复合镀覆金属层166 1134常见非晶态镀覆金属层168 1135电刷镀168 11351电刷镀的一般工艺过程169 11352常见电刷镀金属层种类和应用169 1136特殊基体表面的电镀工艺简介169 11361非金属表面的电镀工艺169 11362不锈钢表面的电镀工艺169 11363铝、钛、锌铝合金等有色金属表面的电镀工艺171 11364特殊基体表面的镀覆金属层应用举例171 1137常见化学镀覆金属层171 11371化学镀镍171 11372化学镀铜、银、金、钴、钯、锡及锡铅合金171 1138电镀金属覆盖层应用要点173 114热浸与热扩散金属覆盖层173 1141热浸镀金属覆盖层174 11411热浸镀金属覆盖层工艺简介174 11412常见热浸金属覆盖层种类与应用175 1142热扩散金属覆盖层176 11421热扩散金属覆盖层工艺简介176 11422常见热扩散金属覆盖层种类与应用176 1143热浸与热扩散金属覆盖层的使用要点176 第12章表面转化、强化和薄膜技术179 121表面转化膜技术179 1211表面转化膜技术种类179 1212常见金属的化学氧化转化膜180 12121钢铁化学氧化（发蓝）180 12122铜与铜合金的化学氧化180 12123铝及铝合金的化学氧化180 12124镁与镁合金的化学氧化182 1213常见金属的磷酸盐转化膜182 12131钢铁磷化的典型工艺简介183 12132钢铁磷化膜的使用要点183 12133铝、镁及其合金的磷化185 1214常见金属的铬酸盐转化膜185 12141铬酸盐处理工艺流程188 12142铬酸盐钝化膜的使用要点188 1215常见金属的草酸盐转化膜188 1216常见金属表面着色化学转化膜189 12161常见金属表面着色颜色种类189 12162铝及其合金表面着色190 12163铜、镍、锌、银、锡、镉及其合金表面着色193 12164不锈钢着色195 1217常见金属的电化学氧化转化膜195 12171铝及铝合金的阳极氧化195 12172镁及镁合金的阳极氧化199 12173其他金属的阳极氧化200 122表面改性强化技术200 1221表面形变强化技术200 12211喷（抛）丸形变强化200 12212孔挤压强化203 1222表面热流相变强化技术204 12221高频感应加热相变强化204 12222激光束表面热流相变强化205 12223电子束表面热流改性强化技术209 12224电火花热涂强化技术210 12225其他表面加热强化技术210 1223离子注入表面强化技术210 1224复合表面改性强化211 12241离子注入与其他表面技术的复合212 12242激光表面改性技术与其他表面处理技术的复合212 1225钢的表面化学热处理强化213 123表面薄膜技术213 1231表面薄膜技术种类213 1232物理气相沉积薄膜技术214 12321真空蒸镀214 12322溅射镀膜214 12323离子镀膜215 12324分子束外延层膜技术和离子化簇束沉积技术216 1233化学气相沉积217 12331化学气相沉积工艺方法217 12332化学气相沉积（CVD）技术的使用要点217 第13章缓蚀与防锈封存技术218 131缓蚀技术218 1311缓蚀剂及其分类218 13111缓蚀剂定义218 13112缓蚀剂的分类218 13113工业应用缓蚀剂的技术要求218 13114缓蚀剂的使用要点219 1312常用缓蚀剂及其举例219 13121常用水溶性缓蚀剂及其举例219 13122常用油溶性缓蚀剂221 13123常用气相缓蚀剂及其举例222 13124市场缓蚀剂用药产品摘录223 1313缓蚀技术可用助剂及其举例225 13131清洗常用水溶性添加助剂及其举例225 13132常用油溶性添加助剂及其举例226 13133常用除氧、阻垢、螯合添加助剂及其举例227 13134常用凝聚剂、絮凝剂及其举例228 13135常用杀菌、灭藻添加助剂及其举例229 1314缓蚀技术中可用的表面活性剂231 13141表面活性剂的定义与分类231 13142缓蚀技术中常用的表面活性剂药品摘录231 132缓蚀技术的应用233 1321缓蚀技术在酸洗、除垢与清洗中的应用233 13211缓蚀技术在酸洗中的应用233 13212缓蚀技术在除垢与清洗中的应用234 13213缓蚀技术在冷却水系统清洗中的应用举例240 1322缓蚀技术在化工领域中的应用举例240 1323缓蚀技术在金属机械加工领域中的应用242 133防锈封存技术247 1331防锈水与工序间防锈247 1332防锈油与油封封存249 1333气相缓蚀剂的复配与使用267 13331气相缓蚀剂的分类267 13332气相缓蚀剂使用量的经验估算公式267 13333气相缓蚀剂的使用要点267 13334复配气相缓蚀剂举例269 1334防锈可剥性塑料覆盖层封存技术269 1335封存包装一般要求270 1336缓蚀技术相关符号备考录270 第14章电化学保护与防污技术274 141阴极保护技术概论275 1411阴极保护技术方法的定义、分类和特点275 1412阴极保护技术中的相关参数275 14121保护电位及有关数据275 14122常用参考电极及其电位276 14123保护电流密度及经验数据279 14124阴极保护中的电力线分布282 14125金属与介质的电阻率283 1413阴极保护与其他保护涂层285 14131有机绝缘涂层285 14132金属涂层285 14133关于析氢超电位286 142牺牲阳极法阴极保护286 1421牺牲阳极材料和阳极的性能参数286 14211阳极电位和驱动电压286 14212阳极电容量和电流效率287 14213阳极的腐蚀特性287 14214阳极消耗率287 14215阳极发生电流量和阳极利用系数287 14216牺牲阳极的自动调节性能287 1422工程常用牺牲阳极材料287 1423关于牺牲阳极在介质中的界面电阻计算公式288 14231海水中长条状阳极的界面电阻计算公式288 14232海水中板状阳极的界面电阻计算公式289 14233海水中手镯形阳极的界面电阻计算公式289 14234土壤中垂直埋设棒状阳极的界面电阻计算公式289 14235土壤中水平埋设单支棒状阳极的界面电阻计算公式290 1424阳极发生电流量的确定方法290 1425土壤中埋设牺牲阳极时的填包料配方292 1426钢质海船外壳表面牺牲阳极法阴极保护设计举例292 1427海边电厂海水冷凝器室牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例294 1428城市煤气管线外壁牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例295 143外加电流法阴极保护299 1431电源设备299 1432辅助阳极及其屏蔽涂层和阳极床填包料300 14321辅助阳极300 14322阳极屏蔽覆盖层300 14323阳极床填包料302 1433参比电极302 1434外加电流阴极保护设计举例302 14341海滨电厂循环水泵的外加电流阴极保护设计302 14342在土壤中管道外加电流阴极保护设计303 144阳极保护306 1441概述306 1442阳极保护适用范围及优缺点307 1443阳极保护的基本参数307 14431致钝电流密度307 14432维钝电流密度308 14433稳定钝化区电位范围308 14434最佳保护电位308 14435自活化时间308 14436分散能力309 1444阳极保护系统各部分要求简介311 14441对被保护阳极体的要求311 14442对辅助阴极的要求312 14443对参比电极的要求312 14444对直流电源的要求313 1445阳极保护中的致钝和维钝方法313 1446阳极保护设计步骤314 1447阳极保护实例315 145海水电解防污技术316 1451海水电解防污方法种类316 1452海水电解防污方法原理简介317 14521电解海水制氯防污的原理317 14522海水中电解铜铝离子防污原理317 14523海水中电解制氯与铜铝离子综合防污原理317 1453海水电解防污技术的设备设施与应用317 14531直流电源设备317 14532阳极规格型号317 14533制氯电解槽规格型号317 14534电解防污技术的应用举例319 第四篇监理与检测320 第15章非金属覆盖层及衬里层的监理检测322 151非金属材料覆盖层监理检测通则322 152有机高分子材料覆盖层的监理检测要点322 1521涂料覆盖层的监理检测322 1522涂料覆盖层主要检测方法简介325 1523塑料覆盖层的监理检测327 153衬里层的监测要点328 1531金属衬里层328 15311铅衬里的检验328 15312不锈钢衬里的检验328 15313钛衬里的检验329 1532非金属衬里层331 15321橡胶衬里的检验331 15322玻璃钢衬里的检验331 15323塑料衬里的检验332 15324板砖衬里的检验333 第16章金属覆盖层的监理检测335 161金属覆盖层监理检测通则335 162热喷涂金属覆盖层的监理检测335 1621热喷涂金属覆盖层监理检测要点335 1622热喷涂金属覆盖层性能检测项目及方法336 1623热喷涂金属覆盖层几种主要检测方法简介336 163电镀金属覆盖层、表面转化膜的监理检测340 1631电镀金属覆盖层的监理检测要点340 1632电镀层的性能检测项目与方法340 1633表面转化膜的监理检测要点341 1634金属的表面转化膜的性能检测项目与试验方法341 1635电镀与转化膜层几种检测方法简介342 第17章缓蚀技术与防锈包装的监控检测345 171缓蚀技术的监控检测345 1711缓蚀剂的检测要点及注意事项345 1712缓蚀剂的检测方法346 172防锈包装的监理检测347 1721防锈包装的检测要点347 1722防锈包装技术的检测方法348 第18章电化学保护技术的监理检测技术354 181电化学保护技术的监理检测通则354 182电化学阴极保护的监控、监理检测354 1821牺牲阳极法阴极保护的现场安装监理检测要点354 1822外加电流阴极保护的现场安装监理检测要点355 1823阴极保护的现场监控检测要点355 1824阴极保护的监控、监理检测方法简介356 183电化学阳极保护的监控、监理检测358 1831阳极保护的监控、监理检测要点358 1832阳极保护的监控、监理检测方法简介359 参考文献360 附录Ⅰ国内外相关标准名称摘录362 附录Ⅱ常见国外行业标准代号录391
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