环保设备设计基础

0 绪论1 01 环境保护设备的定义和分类1  011 定义1  012 分类1 02 机械类与容器类环保设备4  021 机械类环保设备4  022 容器类环保设备5 03 标准化知识简介5  031 标准化简史5  032 标准化的主要作用6  033 标准化和标准的定义7  034 标准的分类7  035 标准的代号和编号8  036 ISO 9000和ISO 14000 简介9 04 环保设备的选用与设计原则10  041 成套设备中的单体设备10  042 通用设备的选用原则11  043 专用设备的设计原则111 环境保护设备材料13 11 材料的基本性能13  111 化学性能13  112 物理性能13  113 机械性能14  114 加工工艺性能16 12 碳钢与铸铁18  121 铁碳合金的组织结构18  122 铁碳合金状态图20  123 钢的热处理21  124 碳钢22  125 铸铁24 13 合金钢25  131 合金钢的分类与编号25  132 合金元素对钢的影响26  133 可焊接的低合金高强度结构钢26  134 专业用钢26  135 特殊性能钢27 14 有色金属及其合金29  141 铝及其合金30  142 铜及其合金31  143 钛及其合金32  144 镍及其合金33 15 非金属材料与复合材料34  151 无机非金属材料34  152 有机非金属材料（有机高分子材料）36  153  复合材料48 16 材料的腐蚀与防腐53  161 腐蚀与防护基本原理53  162 防止和减缓腐蚀的方法59  163 金属腐蚀的评定方法60 17 环保设备材料选择61  171 材料的物理、力学性能61  172 材料的耐腐蚀性62  173 材料的经济性622 容器设计与制造64 21 容器设计概述64  211 常压容器与压力容器64  212 容器的分类66  213 容器设计的基本要求68  214 容器的零部件标准化70  215 容器材料的选择72 22 内压薄壁容器设计75  221 回转壳体的几何特性75  222 回转壳体薄膜应力分析76  223 典型回转壳体的应力分析79  224 内压薄壁容器强度计算84  225 设计参数的确定87  226 容器的压力试验89 23 内压容器封头设计90  231 凸形封头90  232 锥形封头94  233 平板形封头94 24 容器法兰连接97  241 法兰连接的种类和结构97  242 法兰标准与选用100 25 容器的支座104  251 卧式容器的支座104  252 立式容器的支座106 26 容器附件与开孔补强111  261 容器附件111  262 容器的开孔与补强115 27 金属容器焊接118  271 电弧焊118  272 焊接接头和坡口形式121  273 焊接缺陷和质量检验124 28 容器结构设计中的防腐蚀问题126  281 腐蚀裕量的确定126  282 合理的结构设计原则127 29 常压容器131  291 常压容器的设计参数131  292 圆筒形常压容器设计133  293 立式圆筒形储罐设计134  294 矩形容器设计140 210 容器新材料与新技术146  2101 双折边螺旋咬合容器146  2102 搪瓷复合钢板拼装容器149  2103 玻璃钢容器151  2104 工程塑料容器1563 管道与阀门160 31 管道的分类160 32 金属管161  321 无缝钢管161  322 焊接钢管162  323 铸铁管163 33 塑料管分类164  331 按照管材分类164  332 按照塑料管道的结构特征分类167 34 硬聚氯乙烯（UPVC）管169 35 聚烯烃管道171  351 聚烯烃管道的发展概况171  352 聚乙烯管(PE管)172  353 聚丙烯(PP)管道174  354 聚丁烯（PB）管道175 36 塑料复合管176  361 塑塑复合管176  362 钢塑复合管177  363 铝塑复合管179 37 管道的安装182  371 管道的连接182  372 管道连接方式的选择183  373 管道的法兰连接183  374 管道支吊架185  375 管道避震188 38 阀门191  381 常用阀门的种类191  382 闸阀192  383 截止阀194  384 蝶阀195  385 球阀196  386 止回阀198  387 阀门的技术经济指标比较199  388 阀门的安装2014 机械传动与减速器203 41 概述203  411 传动的功用与分类203  412 传动示意图203  413 传动比和效率203 42 带传动和链传动205  421 带传动的工作原理和特点205  422 带传动的分类206  423 V形带和V形带轮207  424 链传动216 43 齿轮传动226  431 齿轮传动的特点与类型226  432 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸227  433 一对渐开线齿轮的啮合传动229  434 齿轮的构造229  435 齿轮的材料与失效231  436 蜗杆传动233  437 几种传动形式的比较239 44 轮系与减速器239  441 轮系239  442 普通减速器243  443 行星减速器247  444 无级变速器250 45 传动装置实例--搅拌装置251  451 搅拌器的形式和选用252  452 搅拌附件254  453 搅拌轴255  454 传动装置2575 环保设备设计实例265 51 中、低压容器设计实例265  511 工艺设计条件265  512 设计步骤及图纸265 52 矩形容器设计实例270  521 工艺设计条件270  522 设计步骤及图纸270 53 常压立式圆筒形储罐设计实例275  531 工艺设计条件275  532 设计步骤及图纸275 54 搅拌机设计计算实例280  541 工艺设计条件280  542 设计步骤280附录283 附录1 钢材许用应力（摘自GB 150-1998) 283 附录2 钢管许用应力（摘自GB 150-1998) 284 附录3 热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB 706-88) 285 附录4 热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB 707-88) 286 附录5 热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9787-88) 287 附录6 热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9788-88) 288 附录7 输送流体用无缝钢管规格（摘自GB 8163-87) 289 附录8 流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T 14976-94) 290 附录9 钢材弹性模量290 附录10 钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附录11 突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附录12 板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG 20592-97) 293 附录13 突面管法兰垫片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附录14 补强圈形式与尺寸296 附录15 有关筒体和封头数据297主要参考文献302 附录1 钢材许用应力（包括碳素钢、低合金钢、高合金钢）（摘自GB 150-1998) 283 附录2 钢管许用应力（摘自GB 150-1998) 284 附录3 热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB 706-88) 285 附录4 热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB 707-88) 286 附录5 热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9787-88) 287 附录6 热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9788-88) 288 附录7 输送流体用无缝钢管规格（摘自GB 8163-87) 289 附录8 流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T 14976-94) 290 附录9 钢材弹性模量290 附录10 钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附录11 突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附录12 板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG 20592-97) 293 附录13 突面管法兰垫片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附录14 补强圈形式与尺寸296 附录15 有关筒体和封头数据297