金属加工油剂应用技术

第一章 金属材料分类、性能和用途
第一节 黑色金属材料
1.1 钢
1.2 铁
第二节 有色金属材料
2.1 铝和铝合金
2.2 铜和铜合金
第二章 金属塑性加工润滑剂
第一节 金属塑性加工
1.1 金属塑性加工分类
1.2 金属塑性加工特点
1.3 金属塑性加工应用范围
第二节 锻造润滑剂
2.1 锻造加工分类
2.2 锻造加工特点以及对润滑剂的要求
2.3 锻造润滑剂品种和应用
第三节 挤压润滑剂
3.1 挤压加工分类
3.2 挤压加工特点以及对润滑剂的要求
3.3 挤压加工润滑剂品种和应用
第四节 冲压润滑剂
4.1 冲压加工分类
4.2 冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求
4.3 冲压加工油剂种类
4.4 冲裁油
4.5 拉深油
4.6 变薄拉深油
4.7 冲压油选择
4.8 冲压润滑剂品种和应用
第五节 拉拔润滑剂
5.1 拉拔加工分类
5.2 金属拉拔特点以及对润滑剂的要求
5.3 不锈钢拉拔润滑剂选择
5.4 拉拔润滑剂品种和应用
第三章 金属轧制油
第一节 金属轧制和润滑
1.1 金属轧制摩擦特点
1.2 板带钢轧机种类
1.3 轧制油作用
1.4 轧制油分类
第二节 钢板热轧油
2.1 热轧钢板生产概况
2.2 热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求
2.3 热轧油使用效果分析
2.4 热轧油组成
2.5 热轧油品种和应用
第三节 钢板冷轧乳化液
3.1 冷轧钢板生产概况
3.2 冷轧板带材生产工艺特点
3.3 冷轧乳化液分类
3.4 机制乳化液性能
3.5 冷轧油组成
3.6 冷轧乳化液选择
3.7 冷轧乳化液使用方法
3.8 冷轧乳化液品种和应用
第四节 不锈钢板轧制油
4.1 不锈钢板生产概况
4.2 不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求
4.3 不锈钢板轧制油组成
4.4 不锈钢板轧制油品种和应用
第五节 硅钢板轧制油
5.1 硅钢板生产概况
5.2 硅钢板轧制特点
5.3 硅钢板轧制油组成
5.4 硅钢板轧制油品种和应用
第六节 无缝钢管热轧润滑剂
6.1 无缝钢管生产概况
6.2 无缝钢管热轧工艺润滑特点
6.3 无缝钢管热轧润滑剂品种和应用
第七节 铝轧制油
7.1 铝材生产概况
7.2 铝轧制油分类和性能
7.3 铝轧制油品种和应用
第八节 铜轧制油
8.1 铜材生产概况
8.2 铜轧制油分类和性能
8.3 铜轧制油品种和应用
第四章 金属切削液
第一节 金属切削加工
1.1 切削加工摩擦特点
1.2 切削加工分类
1.3 金属切削机床
1.4 切削刀具
第二节 切削液作用
2.1 冷却作用
2.2 润滑作用
2.3 清洗作用
2.4 防锈作用
2.5 其他作用
第三节 切削液分类
3.1 国际标准化组织（ISO）分类
3.2 美国润滑与材料协会(ASTM）分类
3.3 日本切削液分类
3.4 按切削液组成分类
第四节 油基切削液
4.1 油基切削液性能特点
4.2 油基切削液规格
4.3 油基切削液组成
4.4 油基切削液配制
4.5 油基切削液品种和应用
第五节 乳化切削液
5.1 乳化液性能特点
5.2 乳化切削液规格
5.3 ?乳化油组成
5.4 乳化油配制
5.5 乳化切削液品种和应用
第六节 合成切削液
6.1 合成切削液性能特点
6.2 合成切削液规格
6.3.合成切削液组成
6.4 合成切削液品种和应用
第七节 半合成切削液
7.1 半合成切削液性能特点
7.2 半合成切削液组成
7.3 半合成切削液规格
7.4 半合成切削液品种和应用
第八节 切削液选择
8.1 根据机床要求选择切削液
8.2 根据工件材料种类选择切削液
8.3 根据作业类型选择切削液
8.4 根据刀具材料选择切削液
8.5 切削液选择步骤和注意事项
8.6 切削液经济分析
第九节 切削液使用方法
9.1 切削液液流分布方式
9.2 切削液使用过程中的净化
第十节 现代切削液特点和发展趋势
10.1 现代切削液特点
10.2 切削液发展趋势
第五章 热处理介质
第一节 热处理和热处理介质
1.1 有关金属组织的基本概念
1.2 热处理工艺分类
1.3 热处理原理
1.4 热处理介质
第二节 热处理油
2.1 热处理油分类
2.2 热处理油规格
2.3 热处理油组成
2.4 热处理油性能
2.5 热处理油品种和应用
……
第六章 金属清洗剂
第七章 防锈油脂
第八章 金属加工工艺润滑管理
附录