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镁冶炼与镁合金熔炼工艺

镁冶炼与镁合金熔炼工艺

定 价:¥35.00

作 者: 许并社,李明照 编著
出版社: 化学工业出版社
丛编项:
标 签: 电工技术

ISBN: 9787502576592 出版时间: 2006-01-01 包装: 胶版纸
开本: 小16开 页数: 223 字数:  

内容简介

  主要内容本书分上下两篇,上篇系统地介绍镁及镁合金在汽车、航空航天、电子电器、军工、化工等领域的应用情况;硅热法和电解法炼镁的生产工艺、基本原理、设备及实际操作、粗镁的精炼等;下篇详尽地介绍镁合金熔炼的基本原理;镁合金生产用设备及安全技术与操作;镁合金的生产工艺流程;镁合金生产过程防氧化及燃烧的方法;镁合金熔体的净化与变质处理;镁合金的浇注方法及工艺;镁合金的质量控制和常见缺陷及防止方法及镁合金废料的回收与再利用等。该书联系了镁及镁合金生产的实际情况,非常具体地总结了从原镁到商品镁合金生产过程中各个环节的技术内容。可作为从事镁及镁合金研发、生产的指导用书,更适合于作为工厂技术人员的培训用书。 本书前言镁合金是目前工业上可应用的最轻的金属材料,由于它具有较高的比强度、比刚度,良好的导热、减震、电磁屏蔽及易切削等综合性能,已成为目前汽车、航天、航空及电子通讯等行业的重要新型材料。镁合金在降低产品重量、节省能源和增强产品可靠性等方面具有独特的优势,是当今世界发展最快的轻合金,被誉为21世纪的绿色工程材料,具有广阔的市场开发应用前景。近几年来在全球范围内兴起了一个镁合金材料的研发热潮,各发达国家纷纷投入大量人力物力进行相关研究,试图在新的科技竞争和资源竞争中占据一席之地。作者及其研究小组多年从事镁及镁合金的研究与开发工作,做了大量工作,取得了一定的工作经验。本书从山西省的实际情况出发,结合国内外镁及镁合金的生产方法编著而成,旨在为促进我国的镁工业发展竭尽绵薄之力。作者在编著本书的过程中参考并引用了大量文献资料,在此向这些资料的作者表示衷心的感谢。本书可供从事镁及镁合金研究开发和生产的工程技术人员参考,也可作为高等工科院校学生的教学参考用书。由于学术水平有限,本书可能存在一些不足之处,真诚地希望读者能够提出宝贵意见。 本书目录上篇镁冶炼工艺第1章概论311国内外镁工业3111镁的发展阶段3112世界镁工业4113中国镁工业4114中国镁工业现有的优势512镁矿资源613镁及镁合金的应用8131镁的应用8132镁合金的应用8参考文献11第2章硅热还原法1221硅热法炼镁的工艺流程及原理12211概述12212硅热法炼镁的工艺流程12213硅热法炼镁的基本原理1322煅烧白云石制取煅白15221白云石的分解与煅白的质量15222影响煅白质量的因素17223煅烧回转窑及其操作19224其他煅烧设备2123还原炉料的准备21231还原剂的选择21232添加剂的选择22233煅白、萤石及硅铁的配料23234煅白、萤石及硅铁的磨粉工艺和设备25235炉料的制团工艺及设备2624镁的真空热还原28241硅热还原法的特点28242真空热还原过程的特点28243各种因素对还原过程的影响29244还原罐31245燃气或燃煤还原炉及生产实践32246燃气或燃煤还原炉抽真空设施36247半连续和连续生产真空还原炉3725镁蒸气的冷凝与结晶3926硅热法炼镁中的安全环保问题4027硅热法炼镁新工艺40参考文献41第3章电解法炼镁4331电解法炼镁的工艺流程43311概述43312各种炼镁工艺流程4332氯化镁的制备方法47321道屋法47322阿玛克斯法47323氧化镁氯化法47324诺斯克法4733水氯镁石(MgCl2·6H2O)制备氯化镁48331氯化镁水合物脱水的基本原理48332氯化镁水合物脱水与水解的相图49333水氯镁石的一次脱水50334水氯镁石的二次脱水5134菱镁矿(氧化镁)氯化制备氯化镁53341氧化镁氯化的基本原理53342氧化镁的制备及氯化设备55343影响氧化镁氯化的因素56344氧化镁的氯化工艺6035电解质62351电解质的组成62352电解质的性质62353电解质组成对电解过程的影响65354电解质中杂质对电解过程的影响6636镁的电解67361镁电解的电流效率及影响因素67362镁电解中的电能消耗69363镁电解用的电解槽70364镁电解工艺73参考文献76第4章粗镁精炼与镁锭的表面处理7741粗镁精炼的工艺流程77411粗镁精炼概述77412粗镁精炼的工艺流程7842结晶镁78421结晶镁的化学组成及质量等级78422结晶镁中杂质的来源及分布情况78423结晶镁除杂方法7943结晶镁的熔剂精炼法81431对熔剂的要求及熔剂组成81432熔剂精炼的操作82433熔剂精炼的设备8244其他精炼方法84441添加剂深度精炼84442升华精炼84443感应精炼炉精炼8545浇注镁锭的工艺及设备85451影响镁锭浇注的因素85452连续铸锭机8646镁锭的表面处理86461镁锭腐蚀的原因86462镁锭表面的处理方法86参考文献87下篇镁合金熔炼工艺第5章镁合金的牌号、分类及性能9151镁合金的牌号91511美国牌号91512中国牌号92513前苏联牌号93514其他牌号及部分镁合金相近牌号对照9352镁合金的分类94521化学成分95522成形工艺95523是否含锆9553镁合金的性能96531铸造镁合金的性能及特点96532变形镁合金的性能及特点98参考文献99第6章镁合金熔炼的基本原理10161镁的合金化101611镁的合金化特点101612镁的合金化强化原理102613镁合金中合金元素对组织和性能的影响10562镁合金系及相图107621MgAl二元系相图108622MgZn二元系相图109623MgMn二元系相图110624MgLi二元系相图111625MgRE系合金112626其他合金相图11463镁合金的一些物理化学特性115631镁与氧的作用115632镁与氢的相互作用117633镁与氮的相互作用118634镁与硫及SO2的相互作用118635氯气与镁及其合金组元的作用118636镁与B2O3的作用119637镁与水的作用119参考文献119第7章镁合金生产前的准备工作12171各种工具及材料的准备121711生产镁合金用工具的准备121712坩埚的准备121713涂料的准备123714炉料及熔炼用辅助材料的准备12372配料125721用粗镁或镁锭生产镁合金的配料操作注意事项125722生产镁合金各金属加入量的计算125723熔剂的选用及用量128724用坩埚炉熔炼MgAl系合金的操作与步骤128725各种铸造镁合金的推荐配料成分12973中间合金的制备130731中间合金的成分130732各种中间合金的制备方法130参考文献132第8章镁合金生产用设备及安全技术与操作13381镁合金的熔炼设备133811反射炉133812坩埚炉134813工频感应炉135814双室和三室熔化炉13782镁合金的浇注设备137821气体保护半连续浇注机137822浇注镁合金锭用结晶槽和漏斗138823其他常用浇注工具13983电气控制系统141831熔化及保温控制系统141832混合保护气体切换流程14184镁合金生产的安全技术与操作142841镁合金发生燃烧和爆炸的化学反应机理142842镁合金生产的安全技术143843镁合金生产的安全操作条例145参考文献145第9章镁合金生产工艺14691镁合金生产工艺概要146911镁合金生产工艺的特点146912镁合金的生产技术14792镁合金的生产工艺流程148921熔剂保护镁合金的生产工艺流程148922气体保护镁合金的生产工艺流程14893反射炉熔炼镁合金工艺14994坩埚炉熔炼镁合金工艺15295熔剂法熔炼ZM5合金的工艺15396无熔剂法熔炼ZM5合金的工艺(用SF6混合气体作保护性气体)15497AZ91镁合金熔炼的工艺15598镁合金生产中需控制的重要环节15699两种特殊元素的加入方法157910废料复熔工艺157参考文献158第10章镁合金生产过程防氧化及燃烧的方法159101概述159102熔剂保护法1591021熔剂的作用1591022对熔剂的要求1601023配制熔剂用盐类的性质1601024常用熔剂的成分和性能1621025熔剂的配制工艺1641026传统熔剂的不足之处1651027新型无公害熔剂166103气体保护法1661031气体保护机理1661032SF6气体的基本性质及SF6与Mg之间的反应1671033SF6混合气体的保护气氛1681034采用SF6气体保护须注意的问题1701035SF6气体的混合装置简图1711036减少SF6用量的具体措施1711037气体保护与熔剂保护的比较173104合金化阻燃保护法173参考文献174第11章镁合金熔体的净化与变质处理176111镁合金熔体的净化处理1761111除气1761112除夹杂物177112镁合金的变质原理及常用的变质剂1791121镁合金的变质原理1791122常用的变质剂179113MgAl系合金的变质处理1801131过热变质法1801132加碳变质法180114MgZn、MgRE系合金的变质处理1821141加锆细化晶粒1821142锆的加入方法183115其他合金系的变质处理184116电磁搅动镁合金液穴熔体细化晶粒185117其他镁合金晶粒细化的工艺1871171半固态成形细化晶粒工艺1871172铸锭变形处理工艺1871173铸造粉末冶金成形工艺188参考文献188第12章镁合金的浇注190121镁合金浇注的特点及方法1901211镁合金浇注的主要特点1901212镁合金浇注时应采取的措施1901213半连续浇注镁合金锭前的准备191122镁合金的浇注工艺制度191123镁合金的浇注方法1941231用浇包舀取合金熔体的浇注1941232有挡板坩埚的浇注195124浇注过程中镁合金熔体的保护195参考文献196第13章镁合金的质量控制和常见缺陷及防止方法198131质量控制内容和检测方法1981311影响镁合金质量的因素1981312镁合金化学成分及夹杂物的检测方法199132镁合金中常见的缺陷及防止方法2021321镁合金的裂纹倾向性2021322镁合金锭及铸件的偏析2041323镁合金锭及铸件的冷隔2061324镁合金锭及铸件的夹杂2061325镁合金铸件的疏松和缩孔2071326镁合金锭中带状气孔2081327镁合金锭中金属间化合物208参考文献209第14章镁合金废料的回收与再利用210141镁合金再生概述210142镁合金废料的分类2101421压铸废料和机加工废料2111422报废的镁合金零部件212143镁合金废料的回收工艺212144镁合金废料的回收方式2131441厂内回收2131442厂外回收2131443废旧汽车上镁合金零部件的回收213145镁合金废料的前期处理214146镁合金废料的熔炼方法2151461镁切屑的重炼工艺2151462镁切屑真空蒸馏法2161463熔剂法2161464无熔剂法218147镁合金废料在熔炼中的质量控制2181471降低镁合金中铁的含量2181472降低镁合金中非金属杂质的含量2201473预防外来杂质220148再生镁合金的质量要求及检测2211481再生镁合金的质量要求及检测项目2211482再生镁合金的检测方法221149再生镁合金的未来222参考文献222

作者简介

暂缺《镁冶炼与镁合金熔炼工艺》作者简介

图书目录

目录上篇镁冶炼工艺
第1章概论3
11国内外镁工业3
111镁的发展阶段3
112世界镁工业4
113中国镁工业4
114中国镁工业现有的优势5
12镁矿资源6
13镁及镁合金的应用8
131镁的应用8
132镁合金的应用8
参考文献11
第2章硅热还原法12
21硅热法炼镁的工艺流程及原理12
211概述12
212硅热法炼镁的工艺流程12
213硅热法炼镁的基本原理13
22煅烧白云石制取煅白15
221白云石的分解与煅白的质量15
222影响煅白质量的因素17
223煅烧回转窑及其操作19
224其他煅烧设备21
23还原炉料的准备21
231还原剂的选择21
232添加剂的选择22
233煅白.萤石及硅铁的配料23
234煅白.萤石及硅铁的磨粉工艺和设备25
235炉料的制团工艺及设备26
24镁的真空热还原28
241硅热还原法的特点28
242真空热还原过程的特点28
243各种因素对还原过程的影响29
244还原罐31
245燃气或燃煤还原炉及生产实践32
246燃气或燃煤还原炉抽真空设施36
247半连续和连续生产真空还原炉37
25镁蒸气的冷凝与结晶39
26硅热法炼镁中的安全环保问题40
27硅热法炼镁新工艺40
参考文献41
第3章电解法炼镁43
31电解法炼镁的工艺流程43
311概述43
312各种炼镁工艺流程43
32氯化镁的制备方法47
321道屋法47
322阿玛克斯法47
323氧化镁氯化法47
324诺斯克法47
33水氯镁石(MgCl2·6H2O)制备氯化镁48
331氯化镁水合物脱水的基本原理48
332氯化镁水合物脱水与水解的相图49
333水氯镁石的一次脱水50
334水氯镁石的二次脱水51
34菱镁矿(氧化镁)氯化制备氯化镁53
341氧化镁氯化的基本原理53
342氧化镁的制备及氯化设备55
343影响氧化镁氯化的因素56
344氧化镁的氯化工艺60
35电解质62
351电解质的组成62
352电解质的性质62
353电解质组成对电解过程的影响65
354电解质中杂质对电解过程的影响66
36镁的电解67
361镁电解的电流效率及影响因素67
362镁电解中的电能消耗69
363镁电解用的电解槽70
364镁电解工艺73
参考文献76
第4章粗镁精炼与镁锭的表面处理77
41粗镁精炼的工艺流程77
411粗镁精炼概述77
412粗镁精炼的工艺流程78
42结晶镁78
421结晶镁的化学组成及质量等级78
422结晶镁中杂质的来源及分布情况78
423结晶镁除杂方法79
43结晶镁的熔剂精炼法81
431对熔剂的要求及熔剂组成81
432熔剂精炼的操作82
433熔剂精炼的设备82
44其他精炼方法84
441添加剂深度精炼84
442升华精炼84
443感应精炼炉精炼85
45浇注镁锭的工艺及设备85
451影响镁锭浇注的因素85
452连续铸锭机86
46镁锭的表面处理86
461镁锭腐蚀的原因86
462镁锭表面的处理方法86
参考文献87

下篇镁合金熔炼工艺
第5章镁合金的牌号.分类及性能91
51镁合金的牌号91
511美国牌号91
512中国牌号92
513前苏联牌号93
514其他牌号及部分镁合金相近牌号对照93
52镁合金的分类94
521化学成分95
522成形工艺95
523是否含锆95
53镁合金的性能96
531铸造镁合金的性能及特点96
532变形镁合金的性能及特点98
参考文献99
第6章镁合金熔炼的基本原理101
61镁的合金化101
611镁的合金化特点101
612镁的合金化强化原理102
613镁合金中合金元素对组织和性能的影响105
62镁合金系及相图107
621MgAl二元系相图108
622MgZn二元系相图109
623MgMn二元系相图110
624MgLi二元系相图111
625MgRE系合金112
626其他合金相图114
63镁合金的一些物理化学特性115
631镁与氧的作用115
632镁与氢的相互作用117
633镁与氮的相互作用118
634镁与硫及SO2的相互作用118
635氯气与镁及其合金组元的作用118
636镁与B2O3的作用119
637镁与水的作用119
参考文献119
第7章镁合金生产前的准备工作121
71各种工具及材料的准备121
711生产镁合金用工具的准备121
712坩埚的准备121
713涂料的准备123
714炉料及熔炼用辅助材料的准备123
72配料125
721用粗镁或镁锭生产镁合金的配料操作注意事项125
722生产镁合金各金属加入量的计算125
723熔剂的选用及用量128
724用坩埚炉熔炼MgAl系合金的操作与步骤128
725各种铸造镁合金的推荐配料成分129
73中间合金的制备130
731中间合金的成分130
732各种中间合金的制备方法130
参考文献132
第8章镁合金生产用设备及安全技术与操作133
81镁合金的熔炼设备133
811反射炉133
812坩埚炉134
813工频感应炉135
814双室和三室熔化炉137
82镁合金的浇注设备137
821气体保护半连续浇注机137
822浇注镁合金锭用结晶槽和漏斗138
823其他常用浇注工具139
83电气控制系统141
831熔化及保温控制系统141
832混合保护气体切换流程141
84镁合金生产的安全技术与操作142
841镁合金发生燃烧和爆炸的化学反应机理142
842镁合金生产的安全技术143
843镁合金生产的安全操作条例145
参考文献145
第9章镁合金生产工艺146
91镁合金生产工艺概要146
911镁合金生产工艺的特点146
912镁合金的生产技术147
92镁合金的生产工艺流程148
921熔剂保护镁合金的生产工艺流程148
922气体保护镁合金的生产工艺流程148
93反射炉熔炼镁合金工艺149
94坩埚炉熔炼镁合金工艺152
95熔剂法熔炼ZM5合金的工艺153
96无熔剂法熔炼ZM5合金的工艺(用SF6混合气体作保护性气体)154
97AZ91镁合金熔炼的工艺155
98镁合金生产中需控制的重要环节156
99两种特殊元素的加入方法157
910废料复熔工艺157
参考文献158
第10章镁合金生产过程防氧化及燃烧的方法159
101概述159
102熔剂保护法159
1021熔剂的作用159
1022对熔剂的要求160
1023配制熔剂用盐类的性质160
1024常用熔剂的成分和性能162
1025熔剂的配制工艺164
1026传统熔剂的不足之处165
1027新型无公害熔剂166
103气体保护法166
1031气体保护机理166
1032SF6气体的基本性质及SF6与Mg之间的反应167
1033SF6混合气体的保护气氛168
1034采用SF6气体保护须注意的问题170
1035SF6气体的混合装置简图171
1036减少SF6用量的具体措施171
1037气体保护与熔剂保护的比较173
104合金化阻燃保护法173
参考文献174
第11章镁合金熔体的净化与变质处理176
111镁合金熔体的净化处理176
1111除气176
1112除夹杂物177
112镁合金的变质原理及常用的变质剂179
1121镁合金的变质原理179
1122常用的变质剂179
113MgAl系合金的变质处理180
1131过热变质法180
1132加碳变质法180
114MgZn.MgRE系合金的变质处理182
1141加锆细化晶粒182
1142锆的加入方法183
115其他合金系的变质处理184
116电磁搅动镁合金液穴熔体细化晶粒185
117其他镁合金晶粒细化的工艺187
1171半固态成形细化晶粒工艺187
1172铸锭变形处理工艺187
1173铸造粉末冶金成形工艺188
参考文献188
第12章镁合金的浇注190
121镁合金浇注的特点及方法190
1211镁合金浇注的主要特点190
1212镁合金浇注时应采取的措施190
1213半连续浇注镁合金锭前的准备191
122镁合金的浇注工艺制度191
123镁合金的浇注方法194
1231用浇包舀取合金熔体的浇注194
1232有挡板坩埚的浇注195
124浇注过程中镁合金熔体的保护195
参考文献196
第13章镁合金的质量控制和常见缺陷及防止方法198
131质量控制内容和检测方法198
1311影响镁合金质量的因素198
1312镁合金化学成分及夹杂物的检测方法199
132镁合金中常见的缺陷及防止方法202
1321镁合金的裂纹倾向性202
1322镁合金锭及铸件的偏析204
1323镁合金锭及铸件的冷隔206
1324镁合金锭及铸件的夹杂206
1325镁合金铸件的疏松和缩孔207
1326镁合金锭中带状气孔208
1327镁合金锭中金属间化合物208
参考文献209
第14章镁合金废料的回收与再利用210
141镁合金再生概述210
142镁合金废料的分类210
1421压铸废料和机加工废料211
1422报废的镁合金零部件212
143镁合金废料的回收工艺212
144镁合金废料的回收方式213
1441厂内回收213
1442厂外回收213
1443废旧汽车上镁合金零部件的回收213
145镁合金废料的前期处理214
146镁合金废料的熔炼方法215
1461镁切屑的重炼工艺215
1462镁切屑真空蒸馏法216
1463熔剂法216
1464无熔剂法218
147镁合金废料在熔炼中的质量控制218
1471降低镁合金中铁的含量218
1472降低镁合金中非金属杂质的含量220
1473预防外来杂质220
148再生镁合金的质量要求及检测221
1481再生镁合金的质量要求及检测项目221
1482再生镁合金的检测方法221
149再生镁合金的未来222
参考文献222

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