实用金属切削手册

第2版前言
第一章　常用资料1
一、常用数表1
（一）常用单位换算1
（二）常用数表及几何图形计算6
1π的重要函数及π、254的近似分数6
2常用几何图形计算公式7
3圆周等分系数表14
4圆弧长度计算表14
5内圆弧与外圆弧计算15
6 V形槽宽度、角度计算16
7燕尾与燕尾槽宽度计算16
8内圆锥与外圆锥计算17
二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18
（一） 极限与配合18
1术语和定义18
2基本规定22
3孔、轴的极限偏差与配合28
4一般公差93
（二）形状和位置公差95
1形状和位置公差符号95
2形位公差的标注方法97
3图样上注出公差值的规定106
4公差值表106
5形状和位置公差未注公差值110
（三） 表面粗糙度112
1评定表面粗糙度的参数112
2表面粗糙度符号、代号及标注116
3表面粗糙度代号在图样上的标注方法122
4各级表面粗糙度的表面特征及应用举例126

第二章　常用材料性能及应用128
一、钢128
（一）金属材料性能的名词术语128
（二）钢的分类130
（三）钢牌号表示方法132
1牌号表示方法基本原则132
2钢的名称及其符号133
3钢牌号表示方法的举例134
（四）常用钢的品种和应用举例138
1结构钢138
2工具钢159
3轴承钢167
二、铸铁169
（一）铸铁的分类169
（二）铸铁牌号表示方法170
1铸铁名称、代号及牌号表示方法170
2铸铁牌号表示方法举例171
（三）常用铸铁的品种、性能和用途171
1灰铸铁171
2球墨铸铁173
3可锻铸铁174
4蠕墨铸铁176
5耐热铸铁177
6高硅耐蚀铸铁179
7耐磨铸铁180
8抗磨白口铸铁180
三、非铁金属及其合金182
（一）非铁金属及其合金代号表示方法182
（二）铜及铜合金185
1工业纯铜185
2加工黄铜185
3加工青铜187
4铜及铜合金工艺性能189
（三）铸造铜合金的牌号和应用191
（四）常用铝及铝合金的牌号和应用192
（五）常用铸造铝合金的代号和应用194
四、粉末冶金材料的分类及应用194
五、常用工程塑料的性能和应用196
六、常用橡胶的特性和用途200

第三章　刀具和磨料磨具203
一、刀具203
（一）刀具切削部分材料203
1对刀具切削部分材料性能的要求203
2常用刀具材料203
（二）车刀203
1刀具的切削角度及其作用203
2刀具切削部分几何参数的选择203
3车刀类型及规格尺寸215
（三）钻头262
1麻花钻262
2扩孔钻268
3锪钻268
4中心钻268
（四）铰刀273
1铰刀的主要几何参数273
2常用铰刀型式、标准代号及规格范围273
（五）铣刀281
1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择281
2常用铣刀类型、规格范围及标准代号289
3可转位铣刀298
（六）螺纹工具304
1丝锥304
2板牙311
（七）齿轮刀具314
1盘形齿轮铣刀314
2渐开线齿轮滚刀314
3盘形剃齿刀316
4直齿插齿刀316
二、普通磨料磨具317
1磨料的品种、代号及其应用范围317
2磨料粒度号及其选择319
3磨具硬度代号320
4磨具组织号及其适用范围320
5结合剂的代号、性能及其适用范围321
6磨具代号322
7普通磨具的最高工作速度337

第四章　机械零件339
一、螺纹339
（一）普通螺纹339
1普通螺纹基本牙型339
2普通螺纹基本尺寸339
3普通螺纹的优选系列339
4普通螺纹的管路系列346
5普通螺纹公差与配合347
6标记方法及示例359
（二）梯形螺纹361
1梯形螺纹牙型361
2梯形螺纹直径与螺距系列表361
3梯形螺纹基本尺寸361
4梯形螺纹公差361
5螺纹旋合长度376
6梯形螺纹代号与标记378
（三）55°管螺纹379
1 55°密封管螺纹379
2 55°非密封管螺纹384
（四） 60°密封管螺纹387
1螺纹术语及代号388
2螺纹牙型388
3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差389
4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差392
5有效螺纹的长度393
6倒角对基准平面理论位置的影响393
7螺纹特征代号及标记示例394
（五）米制管螺纹395
1一般密封米制管螺纹395
2非密封米制管螺纹398
（六）英制惠氏螺纹398
1牙型398
2英制惠氏螺纹的标准系列398
3基本尺寸399
二、齿轮401
（一）渐开线圆柱齿轮401
1基本齿廓及代号401
2圆柱齿轮的几何尺寸计算403
3精度等级及其选择406
4齿坯公差407
（二）齿条411
1齿条的几何尺寸计算411
2齿条精度411
（三）锥齿轮413
1锥齿轮基本齿廓尺寸参数413
2模数413
3直齿锥齿轮几何尺寸计算414
4锥齿轮精度416
5齿坯要求418
（四）圆柱蜗杆和蜗轮419
1圆柱蜗杆的基本齿廓419
2圆柱蜗杆的主要参数421
3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算422
4圆柱蜗杆、蜗轮精度424
5齿坯要求427
三、常用零件结构要素428
（一）中心孔428
（二）各类槽431
1退刀槽431
2砂轮越程槽432
（三）零件倒圆与倒角434
（四）球面半径435
（五）螺纹零件436
1紧固件外螺纹零件的末端436
2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438
3普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441
4普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓
突出螺母的末端长度443
5梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸446
6米制锥螺纹的结构要素447
7圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449

第五章　机械加工工艺过程的制订及典型零件
实例452一、机械加工工艺过程的制订452
（一）机械加工工艺过程的组成452
（二）工艺过程制订中应考虑的主要问题452
1定位基准选择452
2零件表面加工方法的选择453
3加工顺序的安排456
（三）工序制定459
1工序基准的选择459
2确定工序尺寸的方法459
3加工余量的确定460
4机床的选择461
5工艺装备的选择461
6切削用量的选择461
7时间定额的组成462
（四）影响加工精度的因素及改善措施462
1影响尺寸精度的因素及改善措施462
2影响形状精度的因素及改善措施462
3影响位置精度的因素及改善措施462
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468
1各种加工方法能达到的表面粗糙度468
2影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
3影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
二、典型零件机械加工工艺过程实例473
（一）定位销轴473
1零件图样分析473
2定位销轴机械加工工艺过程卡473
3工艺分析474
（二）连杆螺钉475
1零件图样分析475
2连杆螺钉机械加工工艺过程卡477
3工艺分析478
（三）单拐曲轴480
1零件图样分析480
2单拐曲轴机械加工工艺过程卡482
3工艺分析484
（四）密封件定位套486
1零件图样分析486
2密封件定位套机械加工工艺过程卡486
3工艺分析488
4165-010-015mm、180-010-015mm中心线对130+0045+0015mm基准孔
中心线的同轴度误差的检测方法489
（五）车床尾座套筒490
1零件图样分析490
2车床尾座套筒机械加工工艺过程卡490
3工艺分析493
（六）圆柱齿轮494
1零件图样分析495
2圆柱齿轮机械加工工艺过程卡495
3工艺分析496
（七）丝杠496
1零件图样分析496
2丝杠机械加工工艺过程卡498
3工艺分析499
（八）小型蜗轮减速器箱体499
1零件图样分析499
2小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡499
3工艺分析499
（九）轴承座502
1零件图样分析503
2轴承座机械加工工艺过程卡503
3工艺分析504
（十）连杆504
1零件图样分析504
2连杆机械加工工艺过程卡511
3工艺分析511

第六章　车削加工513
一、车刀的磨损和刃磨513
1刀具磨损的形式513
2车刀磨钝标准及耐用度514
3车刀的手工刃磨515
二、中心孔的加工与修研518
1中心孔的加工及质量分析518
2中心孔的修研520
三、车削圆锥面521
1锥体各部分尺寸的计算公式521
2车削圆锥面方法522
3车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度523
4车削圆锥面时尺寸的控制方法524
5车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法524
四、车削偏心工件526
1车削偏心工件的装夹方法526
2车削曲轴的装夹方法528
3用专用夹具车削偏心工件529
4测量偏心距的方法529
五、车削成形面532
1成形面车削方法532
2常用成形刀（样板刀）类型及应用534
六、车削球面537
七、车削表面的滚压加工539
1滚压加工常用工具及其应用539
2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用541
3滚轮滚压的加工方法542
4滚压质量分析542
5滚花545
八、车削薄壁工件547
1工件的装夹方法547
2刀具几何角度的选择549
3精车薄壁工件的切削用量549
九、冷绕弹簧550
1卧式车床可绕制弹簧的种类550
2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧550
3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧552
4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧552
5绕制橄缆形弹簧553

第七章　螺纹加工554
一、车螺纹554
1对三角形螺纹车刀几何形状的要求554
2车螺纹的刀尖宽度尺寸554
3车螺纹时交换齿轮计算554
4螺纹车刀的安装562
5螺纹车削进刀方式562
6常用螺纹车刀的特点及应用562
7车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法572
二、旋风铣削螺纹574
1旋风铣削螺纹方式及适用范围574
2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576
3旋风铣削螺纹常用切削用量577
三、用板牙和丝锥切削螺纹577
1用车床套螺纹和攻螺纹的工具577
2攻螺纹前底孔尺寸的计算578
3套螺纹前圆杆直径尺寸表581

第八章　铣削加工583
一、分度头及分度方法583
1分度头传动系统及分度头定数583
2分度方法及计算584
二、铣削离合器588
1齿式离合器的种类及特点588
2矩形齿离合器的铣削590
3尖齿（正三角形）离合器铣削592
4梯形收缩齿离合器铣削592
5锯齿形离合器铣削593
6梯形等高齿离合器铣削596
7螺旋齿离合器铣削597
三、铣削凸轮598
1凸轮传动的三要素599
2等速圆盘凸轮的铣削600
3等速圆柱凸轮的铣削600
……
第九章　齿轮加工
第十章　镗削加工
第十一章　刨、插削加工
第十二章　磨削加工
第十三章　钳工加工
第十四章　机械零件常规检测