机械CAD\CAM技术

第1章 机械CAD／CAM技术基础
1.1 概述
1.1.1 CAD／CAM的基本概念
1.1.2 CAD／CAM集成的概念
1.2 CAD／CAM技术的应用和发展历程
1.2.1 CAD／CAM技术在机械工业中的应用
1.2.2 CAD／CAM技术的发展历程
1.3 CAD／CAM系统
1.3.1 CAD／CAM系统的组成
1.3.2 CAD／CAM系统的功能
1.3.3 CAD／CAM系统的配置
1.3.4 CAD／CAM系统的工作方式
1.4 CAD／CAM系统的硬件与软件
1.4.1 硬件
1.4.2 软件
思考题
第2章 机械CAD／CAM应用技术
2.1 CAD／CAM造型技术
2.1.1 几何造型
2.1.2 参数化造型
2.1.3 变量化造型
2.1.4 特征造型
2.2 基于特征的实体造型
2.2.1 基于特征的实体造型方法
2.2.2 草图特征
2.2.3 放置特征
2.2.4 辅助特征
2.2.5 高级特征
2.2.6 特征树与历程树
2.2.7 数据联动
2.3 数控加工工艺基础
2.3.1 数控机床的选择
2.3.2 加工工序的划分
2.3.3 工件的装夹方式
2.3.4 对刀点与换刀点的确定
2.3.5 选择走刀路线
2.3.6 刀具选择
2.3.7 切削用量的确定
2.3.8 确定坐标系
2.3.9 数控铣削加工工艺决策
2.4 数控加工自动编程技术
2.4.1 数控加工编程的类型
2.4.2 数控自动编程的过程
2.4.3 图形交互式自动编程系统
2.4.4 图形交互式自动编程的基本步骤
2.4.5 图形交互式自动编程的特点
2.5 数控加工过程检验与仿真
2.5.1 数控加工程序的检验
2.5.2 刀位轨迹仿真
2.5.3 三维动态切削仿真
2.5.4 虚拟加工仿真
思考题
第3章 Pro／E软件的应用
3.1 Pro／E简介
3.1.1 Pro／E软件概述
3.1.2 Pro／E界面
3.1.3 常用的操作
3.2 二维剖面绘制
3.2.1 绘制剖面元素的方式
3.2.2 绘制剖面元素的命令
3.2.3 限制剖面的几何命令
3.2.4 修改剖面几何图元
3.3 基准
3.3.1 基准面
3.3.2 基准轴
3.3.3 基准曲线
3.3.4 基准点
3.3.5 基准坐标系
3.3.6 基准显示控制
3.4 特征造型
3.4.1 拉伸特征
3.4.2 旋转特征
3.4.3 扫描特征
3.4.4 混和特征
3.4.5 孔特征
3.4.6 壳特征
3.4.7 倒圆角特征
3.4.8 倒角特征
3.4.9 筋特征
3.4.10 阵列特征
3.5 曲面造型
3.5.1 直接创建曲面
3.5.2 由曲线创建曲面
3.6 数控加工
3.6.1 Pro／NC概述
3.6.2 制造设置
3.6.3 制造模型
3.6.4 铣削加工
第4章 UG软件的应用
4.1 UG软件概述
4.1.1 UG软件的主界面介绍
4.1.2 UG软件的CAD功能模块
4.1.3 UG软件的CAM功能模块
4.2 UG CAD应用技术
4.2.1 几何造型
4.2.2 绘制草图
4.2.3 三维实体造型
4.2.4 综合应用实例
4.3 UG CAM应用技术
4.3.1 CAM概述
4.3.2 CAM操作
4.3.3 创建节点的方法
4.3.4 基本的铣加工操作
4.3.5 后处理
4.3.6 应用实例
第5章 CAXA制造工程师软件的应用
5.1 功能介绍
5.1.1 实体造型与曲面造型
5.1.2 数控加工
5.1.3 知识库管理
5.2 界面介绍
5.2.1 绘图区
5.2.2 菜单
5.2.3 工具条
5.2.4 特征树
5.3 零件的加工造型
5.3.1 加工造型与设计造型的区别
5.3.2 线框造型
5.3.3 曲面造型
5.3.4 实体造型
5.4 零件的加工方法
5.4.1 加工方法
5.4.2 后置处理与加工代码
5.4.3 实体曲面混合造型的加工实例
第6章 CAD／CAM技术的新发展
6.1 现代制造业的特点
6.1.1 产品、市场与环境特点
6.1.2 技术特点
6.2 虚拟制造
6.2.1 虚拟制造的定义及特点
6.2.2 虚拟设计
6.2.3 虚拟制造
6.2.4 虚拟现实技术的应用
6.3 网络化制造
6.3.1 未来制造业的生产模式
6.3.2 网络时代的辅助设计技术
6.3.3 网络化制造技术
思考题
参考文献及参考网站