热连轧带钢生产

1 板带钢生产工艺自动控制
1.1 板带钢的分类及用途
1.2 板带钢技术要求
1.3 热连轧钢生产工艺流程
1.4 带钢热边轧机自动化发展概况
1.5 计算机对轧制过程控制的基本内容
1.6 控制系统的类型
1.7 各种检测仪表
1.8 数学模型及其自学习
2 轧制及精整设备
2.1 粗轧机组
2.2 精轧机组
2.3 辊道及带钢冷却装置
2.4 卷取机
2.5 精整工序
3 厚度和宽度控制
3.1 概述
3.2 厚度设定
3.3 板带钢厚度波动的原因及其厚度变化规律
3.4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
3.5 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制
3.6 粗轧立辊开口设定——宽度设定
3.7 宽度自动控制AWC
4 速度控制
4.1 电动机调整原理
4.2 秒流量方程
4.3 对主传动速度制度的要求
4.4 主速度系统
4.5 精轧机组速度的设定
5 张力控制
5.1 概述
5.2 张力的作用
5.3 无活套微张力控制
5.4 热连轧机的活套控制系统
5.5 卷取机张力控制
6 板形控制
6.1 板形及良好板形条件
6.2 析形的表示方法
6.3 影响辊缝形状的因素
6.4 板形设定模型
6.5 静态负荷分配计算机预设定值
6.6 动态负荷分配
6.7 自动板形控制系统
7 温度控制
7.1 轧制过程中温度变化的基本规律
7.2 热连轧过程的温降方程
7.3 终轧温度的控制
7.4 带钢卷取温度的控制
8 轧制线常见操作
8.1 位置自动控制
8.2 粗精轧机组操作
8.3 层冷、卷取机组
8.4 矫直
8.5 轧件剪刀
8.6 纵剪机组有关操作设定值
8.7 平整机组的有关作业设定值
9 组织管理
9.1 板坏选择
9.2 轧制单位的编制原则
9.3 主要技术经济指标
9.4 表面缺陷
9.5 设备管理
10 标准化与标准
10.1 标准化概念
10.2 标准化的主要作用
10.3 标准的分级和分类
10.4 产品标准通用术语
参考文献