Pro\ENGINEER Wildfire数控加工教程

第1章 基本知识
1.1 Pro/ENGINEER简介
1.1.1 Pro/ENGINEER功能模块
1.1.2 数控编程技术的发展概述
1.1.3 Pro/ENGINEER同CAM的联系
1.2 主窗口
1.2.1 Pro/ENGINEER的操作窗口
1.2.2 加工制造模式
1.3 工作菜单
1.4 制造过程操作流程
1.5 操作实例
第2章 制造设置
2.1 操作设置
2.2 机床选择
2.2.1 机床设置
2.2.2 机床坐标系
2.3 刀具选择
2.3.1 刀具设置
2.3.2 退刀高度设置
2.4 制造参数
2.5 CL数据设置
2.5.1 CL数据环境
2.5.2 CL数据
2.6 操作实例
第3章 制造模型
3.1 基本概念
3.2 制造模型的创建
3.2.1 以装配方式创建制造模型
3.2.2 以创建方式创建制造模型
3.2.3 操作训练
3.3 夹具设置
3.4 加工几何模型的设置
3.4.1 基本加工设置操作
3.4.2 操作实例
第4章 铣削加工方法(一)
4.1 Pro/ENGINEER数控加工相关参数
4.2 体积块加工
4.2.1 加工区域的常用设置方法
4.2.2 常用加工参数
4.2.3 操作实例1
4.2.4 操作实例2
4.3 局部铣削
4.3.1 加工区域的常用设置方法
4.3.2 常用加工参数
4.3.3 操作实例1
4.3.4 操作实例2
4.4 曲面铣削
4.4.1 加工区域的常用设置方法
4.4.2 常用加工参数
4.4.3 操作实例
4.5 表面加工(平面加工)
4.5.1 加工区域的常用设置方法
4.5.2 常用加工参数
4.5.3 操作实例1
4.5.4 操作实例2
第5章 铣削加工方法(二)
5.1 轮廓加工
5.1.1 加工区域的常用设置方法
5.1.2 常用加工参数
5.1.3 操作实例1
5.1.4 操作实例2
5.2 腔槽加工(挖槽)
5.2.1 加工区域的常用设置方法
5.2.2 常用加工参数
5.2.3 操作实例1
5.2.4 操作实例2
5.3 轨迹加工
5.3.1 加工区域的常用设置方法
5.3.2 常用加工参数
5.3.3 操作实例
5.4 刻模加工(雕刻)
5.4.1 加工区域的常用设置方法
5.4.2 常用加工参数
5.4.3 操作实例1
5.4.4 操作实例2
5.5 陷入加工(插削)
5.5.1 加工区域的常用设置方法
5.5.2 常用加工参数
5.5.3 操作实例1
5.5.4 操作实例2
5.6. 孔加工和钻孔组
5.6.1 加工区域的常用设置方法
5.6.2 常用加工参数
5.6.3 操作实例1
5.6.4 操作实例2
5.6.5 钻孔组设置
5.7 螺纹加工
5.7.1 加工区域的常用设置方法
5.7.2 常用加工参数
5.7.3 操作实例1
5.7.4 操作实例2
第6章 综合实例训练
6.1 加工实例1
6.1.1 轮廓加工
6.1.2 平面加工
6.1.3 插削加工
6.1.4 孔加工
6.2 加工实例2
6.3 加工实例3
6.3.1 轨迹加工
6.3.2 曲面铣削
第7章 钣金件制造
7.1 钣金件设计模块
7.1.1 钣金件概述
7.1.2 钣金件设计模块
7.1.3 钣金件设计方法
7.2 钣金件制造模块
7.2.1 钣金件制造模块的启动
7.2.2 钣金件制造方法和流程
7.3 钣金件制造设置
7.3.1 设置工作环境及各项参数
7.3.2 钣金零件处理
7.3.3 工作机床和操作
7.3.4 钣金制造后置处理
7.4 综合实例
第8章 模具与铸造件加工
8.1 模具的基本知识
8.2 模具模式
8.3 建立零件
8.3.1 在零件模式设计模型
8.3.2 在模具模式下设计模型
8.4 模具模型
8.4.1 模具模型的建立
8.4.2 建立浇道系统
8.5 创建收缩率
8.5.1 收缩设置选项
8.5.2 收缩操作方法的步骤
8.6 用分型面分割工件
8.6.1 定义分型面
8.6.2 分割工件
8.7 产生模型内腔
8.8 开模操作和仿真
8.8.1 提取模具元件
8.8.2 生成铸件
8.8.3 开模操作
8.9 操作训练
8.10 模具加工制造
8.10.1 轮廓加工
8.10.2 插削加工
8.10.3 平面加工
第9章 刀位数据文件的后处理
9.1 后处理概述
9.2 选择方案文件
9.2.1 进入后置处理模式
9.2.2 打开方案文件
9.2.3 创建新的方案文件
9.3 进行后置处理
9.3.1 后置处理方法
9.3.2 操作实例