Cimatron模具设计与制造指导

第1章  注塑模具设计流程
  1.1  设计流程
  1.2  零件分模
  1.2.1  实体分模功能
  1.2.2  曲面分模功能
  1.2.3  两种分模功能的特点
  1.3模具结构设计
  1.4  电极设计
第2章  零件分模
  2.1  实体分模功能
  2.1.1  分模环境设置
  2.1.2  零件分模
  2.1.3模具参数编辑
  2.1.4  分模结果输出
  2.2  实体分模应用实例
  2.2.1  寻呼机托架的分模
  2.2.2电器外壳件的分模
  2.3  快速分模功能
  2.3.1  Qsplit环境
  2.3.2  1T环境
  2.4  快速分模应用实例
  2.4.1  咖啡壶盖的分模
  2.4.2玩具手机的分模
第3章  模具结构设计
  3.1三维模架库功能
  3.1.1  菜单功能简介
  3.1.2模架的选择与定义
  3.1.3加入标准件
  3.1.4  定义插件
  3.1.5加入非标件
  3.1.6增加模板
  3.1.7模具编辑
  3.1.8  模具制图功能
  3.2模具结构设计应用实例
第4章电极设计
  4.1  快速电极环境设置
  4.2  放电面的提取
  4.2.1  进入快速电极环境
  4.2.2  确定电极毛坯
  4.2.3  放电区域的定义
  4.3  放电区域及电极文件管理
  4.3.1  E-MANAGE的显示功能
  4.3.2  电极文件的生成
  4.3.3  电极文件的管理
  4.4  电极毛坯的定义
  4.4.1  电极毛坯及基座的定义
  4.4.2  电极夹头及坐标系的定义
  4.5  电极延伸面的定义
  4.5.1  高度延伸
  4.5.2侧向延伸
  4.5.3  自动延伸
  4.6  电极工作过程模拟
  4.7  电极报告的生成
  4.7.1  重新装载配置文件
  4.7.2生成正交视图
  4.7.3  生成装配图
  4.7.4  生成电极检查图
  4.7.5  生成电极位置图
  4.7.6  生成所有的图档
  4.8  快速电极应用实例
  4.8.1  模具嵌件的电极设计
  4.8.2  玩具手机模的电极设计
第5章  CimatronitNC加工环境
  5.1  数控加工概况
  5.1.1  数控加工概述
  5.1.2  数控加／1235艺
  5.1.3  数控加工编程
  5.2 Cimatron'tNC编程基本步骤
  5.2.1  建立加工模型
  5.2.2建立加工坐标系
  5.2.3  建立刀路
  5.2.4  加工模拟
  5.2.5  后置处理
  5.3加工坐标系
  5.3.1机床坐标系
  5.3.2刀路坐标系
  5.4刀具管理
  5.4.1  内部刀具库
  5.4.2  外部刀具库
  5.5  刀具路径管理
  5.5.1  刀路模式
  5.5.2  顺序模式
  5.5.3  刀路变换
  5.6  主要加工参数的设置
  5.6.1  刀具基本切削参数的设置
  5.6.2走刀方式的设置
  5.6.3  铣削方式的设置
  5.6.4  加工范围的设置
  5.6.5  安全高度的设置
  5.6.6  进刀退刀的设置
  5.6.7  拐角方式的设置
  5.6.8  加工精度的设置
  5.7  手工编辑刀路
  5.7.1  检查刀具路径
  5.7.2  删除部分刀具路径
  5.7.3修改刀具路径
  5.7.4服务功能
  5.8  加工模拟仿真与校验
  5.8.1  手工校验
  5.8.2  模拟仿真
  5.8.3仿真校验
  5.9后置处理
  5.9.1GPP
  5.9.2  1MSPost
第6章  平面轮廓与区域加工
  6.1  平面轮廓加工一PROHLE
  6.1.1  工序的定义
  6.1.2  加工轮廓的定义
  6.1.3  工序定义参数的设置
  6.1.4  平面轮廓加工实例
  6.2  平面区域加工一POCKET
  6.2.1  工序的定义
  6.2.2  加工区域的定义
  6.2.3  工序定义参数的设置
  6.2.4  平面区域加工实例
  6.3  孔加工一DRILL
  6.3.1  工序的定义
  6.3.2  孔加工位置的定义
  6.3.3  孔加工参数的设置
  6.3.4孔加工实例
第7章  曲面轮廓与区域加工
  7.1  曲面区域加工一SRFPKT
  7.1.1  工序的定义
  7.1.2  加工区域的定义
  7.1.3  工序定义参数的设置
  7.1.4  曲面区域加工实例
  7.2  曲面投影线加工一SRPl.RF
  7.2.1  工序的定义
  7.2.2投影线的定义
  7.2.3  工序定义参数的设置
  7.2.4  曲面投影线加工实例
  7.3等高线加工一WCUT
  7.3.1  工序的定义
  7.3.2  定义加工范围
  7.3.3  等高线区域加工
  7.3.4等高线轮廓加工
  7.3.5层间加工
  7.3.6等高线加工实例
  7.4参数线曲面加工一SURMILL
  7.4.1  工序的定义
  7.4.2  工序定义参数的设置
  7.4.3  参数线曲面加工实例
  7.5  导向线曲面加工一SURCLR
  7.5.1  工序的定义
  7.5.2  导向轮廓的定义
  7.5.3  工序定义参数的设置
  7.5.4  导向线曲面加工实例
  7.6  等高沿面加工一ZCUT
  7.6.1  工序的定义
  7.6.2加工实例
  7.6.3  工序定义参数说明
  7.7  三维等步距加工一3DSTEP
  7.7.1  工序的定义
  7.7.2轮廓的定义
  7.7.3  工序定义参数设置
  7.7.4  三维等步距加工实例
  7.8  再加工一REMACHING
  7.8.1  区域清残加工
  7.8.2笔式清角加工
  7.8.3  水平优化加工
  7.8.4垂直优化加工
  第8章  Cimatron智能加工
  8.1  毛坯和零件
  8.1.1  毛坯一STOCK
  8.1.2零件—PART
  8.2  刀路优化
  8.2.1事前优化
  8.2.2事后优化
  8.3  选择准则应用
  8.4智能化参数设置
  8.5  加工模板应用
  8.5.1模板的建立
  8.5.2模板的调用
第9章  模具的典型加工策略
  9.1  典型加工策略
  9.1.1  型腔的加工策略
  9.1.2  型芯的加工策略
  9.1.3  电极的加工策略
  9.2综合应用实例
  9.2.1  发泡模的加工
  9.2.2  吊钩锻模型腔的加工
  9.2.3  面板按键模的电极加工
第10章  高速加工与多轴加工
  10.1  高速加工概况
  10.1.1  高速铣削的特点和优势
  10.1.2  高速铣削的技术支持
  10.2  Cimatron高速加工
  10.2.1  Cimatron面向高速加工的特征
  10.2.2  Cimatron高速加工参数设置
  10.3  多轴加工应用
  10.3.1  多轴加工的概念
  10.3.2  曲线多轴加工CURVE_MX
  10.3.3  五轴粗加工ROUGH_5X
  10.3.4直纹面多轴加工RE[LED_MX
  10.3.5  导向线曲面加工SURCLR
  10.3.6  参数线曲面加工SURMILL
  10.3.7  多轴加工的后置处理
第11章  线切割加工
  11.1  线切割编程简介
  11.2线切割工序
  11.2.1  WIRE GO
  11.2.2  WIRE_2X
  11.2.3  WIRE_PKT
  11.2.4  WIRE_4X
  11.2.5  线切割的后置处理
  11.2.6 WIRE_2X加工实例
  11.2.7  WIRE_4X加工实例
附录1  NC加工旗标
附录2  Cimatron编程常用文件类型
附录3  FANUC数控铣床程序基本G代码指令
附录4  FANUC数控系统的M代码及其功能