1 概 述
1.1 炉外精炼技术的发展原因
1.2 我国炉外精炼技术的发展与完善
1.3 炉外精炼的任务
1.4 炉外精炼技术的手段
1.4.1 对精炼手段的要求
1.4.2 精炼手段的种类
1.5 炉外精炼方法的分类
1.6 炉外精炼技术的特点
1.7 炉外精炼技术的发展趋势
2 炉外精炼的理论与技术基础
2.1 渣洗
2.1.1 合成渣的物理化学性能
2.1.2 渣洗的精炼作用
2.1.3 顶渣控制及挡渣技术
2.2 搅拌
2.2.1 搅拌方法
2.2.2 气体搅拌钢包内钢液的运动
2.2.3 搅拌对混匀的影响
2.2.4 气泡泵起现象
2.3 加热
2.3.1 燃料燃烧加热
2.3.2 电阻加热
2.3.3 电弧加热
2.3.4 化学热法
2.3.5 其它加热方法
2.3.6 精炼加热工艺的选择
2.4 真空
2.4.1 真空技术概述
2.4.2 钢液的真空脱气
2.4.3 钢液的真空脱氧
2.4.4 降低CO分压时的吹氧脱碳
2.5 喷吹
2.5.1 气力输送中固体粉粒流动的条件
2.5.2 粉气流在管道输送中的流动特性
2.5.3 粉气流中固体粉粒的运动速度
2.5.4 粉气流的密度
2.5.5 粉气流进入熔池内的行为
2.5.6 喂线
2.5.7 夹杂物的形态控制
3 炉外精炼工艺
3.1 LF法与VD法
3.1.1 LF、 LFV精炼法的基本含义
3.1.2 LF的设备构成
3.1.3 LF的工艺制度
3.1.4 LF的处理效果
3.1.5 LF的计算机控制
3.1.6 VD法
3.1.7 LF与RH、LF与VD法的配合
3.2 RH法与DH法
3.2.1 RH精炼法
3.2.2 DH精炼法
3.3 ASEA-SKF钢包精炼炉
3.3.1 ASEA-SKF炉的搅拌
3.3.2 ASEA-SKF炉设备
3.3.3 精炼工艺及操作
3.3.4 ASEA-SKF炉的精炼效果
3.3.5 ASEA-SKF炉的自动控制
3.4 AOD法
3.4.1 氩氧吹炼炉的主要设备与结构
3.4.2 氩氧吹炼炉的操作工艺
3.4.3 氩氧吹炼的主要优点
3.4.4 AOD精炼控制及检测的进步
3.4.5 CLU法
3.4.6 AOD-VCR法和VODC法
3.5 VAD法与VOD法
3.5.1 VAD法
3.5.2 VOD法
3.6 CAS法
3.6.1 CAS法概述
3.6.2 CAS工艺
3.6.3 CAS-OB工艺
3.6.4 CAS、CAS-OB的精炼效果
3.6.5 ANS-OB
3.6.6 IR-UT
3.7 钢包喷粉处理
3.7.1 TN喷粉精炼法
3.7.2 SL喷粉精炼法
3.7.3 钢包喷粉冶金工艺参数
3.7.4 钢包喷粉冶金效果
3.7.5 我国钢包喷粉精炼法的发展
3.8 其它精炼方法
3.8.1 CAB吹氩精炼法
3.8.2 有搅拌功能的真空钢包脱气法
3.8.3 铝弹投射法
3.8.4 NK-AP法
3.8.5 REDA法
4 炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配
4.1 炉外精炼技术的选择依据
4.2 炉外精炼与炼钢、连铸合理匹配
4.2.1 合理匹配的必要性
4.2.2 匹配的原则
4.2.3 炉外精炼方法选择及匹配模式
5 炉外精炼技术的应用
5.1 纯净钢生产
5.1.1 纯净钢的概念
5.1.2 纯净钢的质量和性能
5.1.3 纯净钢生产技术
5.1.4 “超显微夹杂”钢的精炼工艺
5.2 典型钢种的炉外精炼
5.2.1 轴承钢
5.2.2 硬线用钢
5.2.3 石油管线钢
5.2.4 齿轮钢
5.2.5 不锈钢
5.2.6 重轨钢
5.2.7 弹簧钢
6 炉外精炼用耐火材料
6.1 炉外精炼用耐火材料概述
6.1.1 炉外精炼用耐火材料使用条件及要求
6.1.2 炉外精炼用主要耐火材料
6.2 钢包精炼装置用耐火材料
6.2.1 LF（V）钢包用耐火材料
6.2.2 ASEA-SKF钢包用耐火材料
6.2.3 VAD钢包用耐火材料
6.3 不锈钢精炼装置用耐火材料
6.3.1 VOD炉用耐火材料
6.3.2 AOD炉用耐火材料
6.3.3 CLU炉用耐火材料
6.4 真空处理装置用耐火材料
6.4.1 RH/RH-OB法用耐火材料
6.4.2 RH-KTB法用耐火材料
6.4.3 DH法用耐火材料
6.5 其它精炼技术用耐火材料
6.5.1 搅拌精炼技术用耐火材料
6.5.2 喷粉精炼技术用耐火材料
6.5.3 CAS/CAS-OB精炼技术用耐火材料
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 