现代冲压技术手册

第一篇　冲压技术基础
　第1章　冲压技术概论
　　1.1　冲压技术的选进性
　　1.2　冲压技术和模具工业在国民经济中的重要地位
　　1.3　冲压工序的分类
　　1.4　冲压成形的理论基础
　　　1.4.1　塑性成形的基本问题
　　　1.4.2　塑性变形的应力、应力状态
　　　1.4.3　塑性变形时的体积不变条件
　　　1.4.4　塑性条件——屈服准则
　　　1.4.5　塑性状态时的应力应变关系
　　　1.4.6　应力状态对塑性和变形抗力的影响
　　　1.4.7　加工硬化及硬化曲线
　　　1.4.8　冲压成形的力学特点与分类
　　　1.4.9　板料冲压成形性能与成形极限
　　　1.4.10　冲压变形规律及其成形过程控制
　　1.5　冲压技术的发展方向
　第2章　冲压用原材料及其性能
　　2.1　冲压常用原材料
　　2.2　冲压用材料的力学性能
　　　2.2.1　材料的力学性能及其主要参数
　　　2.2.2　黑色金属的力学性能
　　　2.2.3　有色金属的力学性能
　　　2.2.4　非金属的力学性能
　　2.3　板料的冲压成形性能的涵义
　　　2.3.1　板料冲压成形性能的涵义
　　　2.3.2　金属板料成形性能参数指标
　　　2.3.3　金属板料成形试验
　　2.4　板料成形限图及其应用
　　　2.4.1　成形极限图的涵义
　　　2.4.2　成形极限图（FLD）试验
　　　2.4.3　成形极限图应用
　　2.5　冲压用新材料及其性能
　　　2.5.1　高强度钢板
　　　2.5.2　双相钢板
　　　2.5.3　耐腐蚀钢板
　　　2.5.4　复合板材
　　　2.5.5　涂层板
　　2.6　国内外常用金属材料版号对照
第二篇　冲压工艺
　第3章　冲裁与剪切
　　3.1　冲裁变形特点
　　　3.1.1　冲裁变形过程
　　　3.1.2　冲裁变形区及其特征
　　　3.1.3　变形区受力分析
　　　3.1.4　裂纹的形成与发展
　　　3.1.5　冲裁力－行程曲线
　　　3.1.6　冲裁件断面特征带
　　　3.1.7　变形区材料的加工硬化
　　3.2　冲裁间隙
　　　3.2.1　间隙对冲裁件质量的影响
　　　3.2.2　间隙对冲模寿命的影响
　　　3.2.3　间隙对力能消耗的影响
　　　3.2.4　合理间隙的确定
　　3.3　冲裁模具刃口尺寸计算
　　　3.3.1　冲裁件尺寸与模具尺寸的关系及其测量基准　
　　　3.3.2　模具刃口尺寸和公差计算原则
　　　3.3.3　模具刃口尺寸计算方法
　　3.4　冲裁力和冲裁功
　　　3.4.1　冲裁力的计算
　　　3.4.2　缷料力、推件力和顶件力
　　　3.4.3　压料力
　　　3.4.4　侧向力
　　　3.4.5　降低冲裁力的方法
　　　3.4.6　冲裁力
　　3.5　冲裁件的排样与搭边
　　　3.5.1　冲裁件的材料利用率
　　　3.5.2　冲裁件的排样
　　　3.5.3　冲裁件的搭边
　　3.6　精密冲裁
　　　3.6.1　精密冲裁的变形特点
　　　3.6.2　精密冲裁对原材料的要求
　　　3.6.3　精密冲裁件结构工艺性
　　　3.6.4　精冲的排样与搭边
　　　3.6.5　精密冲裁件的质量
　　　3.6.6　精冲复合工艺
　　　3.6.7　精冲能参数计算和设备选择
　　　……
　第4章　弯曲
　第5章　拉深
　第6章　成形
　第7章　冲压件的工艺性和工艺设计
第三篇　冲压模具
　第8章　冲模结构与设计
　第9章　冲模材料及其热处理
第四篇　冲压设备及其控制
　第10章　冲压用设备及其控制
　第11章　冲压机械化自动化
第五篇　冲压新技术
　第12章　特种成形技术
　第13章　数字化冲压成形关键技术及其应用
第六篇　冲压生产过程及管理技术
　第14章　冲压生产与质量管理、环境保护及安全防护
　第15章　冲压生产的经济性分析
参考文献