车削刀具技术及应用实例

第1章基本概念1
11切削运动和切削用量1
111零件表面的形成和切削运动1
112切削用量2
12刀具切削部分的组成及刀具的几何角度4
121车刀切削部分的组成4
122测量刀具角度的坐标参考系5
123车刀的几何角度8
13金属切削层10
第2章金属切削刀具基础知识12
21刀具材料及其合理选用12
211刀具材料应具备的性能12
212常用刀具材料的种类13
213碳素工具钢及合金工具钢14
214高速钢14
215硬质合金16
216其他刀具材料19
22金属切削加工中的主要现象及规律20
221金属切削过程21
222切屑的种类与变化24
223金属切削层的变形系数24
224积屑瘤25
23切削力与切削功率27
231切削力与切削功率27
232影响切削力的因素29
24切削热和切削温度32
241切削热的来源与切削热的传出32
242切削区温度33
243影响切削温度的因素33
25刀具磨损与刀具耐用度35
251刀具磨损概念35
252刀具磨损过程及磨钝标准37
253刀具耐用度38
26金属切削加工质量及切削用量的选择39
261工件材料的切削加工性能39
262已加工表面质量42
27切削液44
271切削液的作用44
272切削液的种类与配方45
273切削液的选用及使用方法45
28刀具几何参数及切削用量的选择48
281刀具几何参数的合理选择48
282切削用量的合理选择52
29车刀53
291车刀的种类和用途53
292焊接车刀54
293机械夹固式车刀55
294成形车刀60
第3章车刀的刃磨技术63
31车刀角度的刃磨过程63
311前角的刃磨63
312后角的刃磨65
313刃倾角的刃磨69
314主偏角的刃磨73
315副偏角的刃磨74
316副后角的刃磨76
32车刀前刀面的刃磨77
321前刀面的形式77
322曲面形前刀面形式的刃磨78
323平面形前刀面的刃磨79
33车刀的鐾刀79
331鐾刀的意义79
332鐾刀的作用79
333鐾刀的方法81
第4章轴类零件车削及刀具应用实例83
41概述83
411轴类零件的种类和技术要求83
412轴类零件的毛坯和车削余量84
42车削轴类零件的车刀85
421外圆粗车刀和精车刀85
422车端面和台阶用车刀87
423切断刀和车外沟槽刀89
43车削轴类零件的装夹方式93
431动卡盘装夹93
432自定心卡盘装夹93
433两顶尖装夹93
434用一夹一顶装夹98
44轴类工件的测量99
45轴类工件车削加工工艺举例101
451销轴的加工工艺分析101
452减速箱输出轴的加工工艺分析103
第5章套类零件车削刀具应用实例108
51概述108
511套类零件的技术要求108
512套类零件的车削特点108
52套类零件的加工方法109
521钻孔（一次装夹的车削）109
522扩孔和锪孔114
523车孔116
524车内沟槽119
525铰孔122
53套类零件的装夹124
531保证同轴度、垂直度的几种装夹方法124
532薄壁工件的装夹126
54套类零件的测量127
541尺寸精度的检测127
542形状精度的检测129
543位置精度的检测130
55套类零件的车削工艺分析133
551轴承套工艺分析133
552套类工件的质量分析135
第6章车圆锥136
6１圆锥的基本知识137
6１１圆锥的术语、定义和计算137
6１２工具圆锥140
６２车圆锥的方法140
６２１转动小滑板法140
６２２偏移尾座法146
６2３仿形法150
６2４宽刃刀车削法152
６2５铰内圆锥法152
６3圆锥的检验154
６3１角度和锥度的检验154
６3２圆锥的尺寸检验157
６4车圆锥时的质量分析157
第7章车螺纹和蜗杆159
71螺纹的分类及术语159
711螺纹的分类159
712螺纹的术语159
72三角形螺纹的种类和尺寸计算161
721普通螺纹162
722英制螺纹163
723管螺纹163
73矩形螺纹的尺寸计算167
74梯形螺纹的尺寸计算168
75螺纹车刀170
751螺纹车刀材料的选择170
752螺纹升角对车刀工作角度的影响170
753车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响172
754三角形螺纹车刀173
76车三角形外螺纹177
761螺纹车刀的装夹177
762车螺纹时车床的调整177
763车削三角形外螺纹的方法177
764防止乱牙的方法181
765容易产生的问题和注意事项181
77车三角形内螺纹182
771内螺纹车刀的选择和装夹182
772三角形内螺纹的加工方法183
773容易产生的问题和注意事项184
78在车床上套螺纹185
781板牙的结构185
782用板牙套螺纹的方法185
783容易产生的问题和注意事项186
79在车床上攻螺纹187
710矩形螺纹车刀及车削方法190
711梯形螺纹车刀及车削方法191
712车蜗杆194
71３车多线螺纹198
71３1多线螺纹的术语198
7132多线螺纹分线方法199
7133多线螺纹的车削步骤202
7134多线螺纹(蜗杆)车削中应注意的问题202
7135车多线螺纹的质量分析202
714螺纹及蜗杆的测量203
7141螺纹的测量203
71４2蜗杆的测量209
715车螺纹及蜗杆时的质量分析210
第8章复杂畸形零件的加工212
81复杂畸形零件的加工212
811常用的附件213
812在花盘上加工工件214
813在角铁上加工工件216
814在花盘、角铁上保证形位公差要求的方法218
815注意事项219
82细长轴的加工219
821中心架及其使用方法220
822跟刀架及其使用方法221
823细长轴的车削222
83偏心工件的车削228
831偏心工件的划线方法229
832偏心工件的加工方法229
833偏心距的测量235
84曲轴加工236
841曲轴的装夹236
842防止曲轴加工时变形的措施238
843曲轴的平衡239
844曲轴的测量240
845两拐曲轴的加工243
85薄壁工件的车削244
851薄壁工件的加工特点245
852薄壁工件的车削方法245
853防止和减少薄壁工件变形的方法246
86深孔加工简介247
第9章成形面车削和表面修饰250
91滚花250
92成形面车削和表面修光252
921成形面零件的加工方法252
922车单球手柄的方法253
923球面的测量和检查254
924表面修光255
925容易产生的问题和注意事项257