几何量公差与检测

第一章 绪论
§1 互换性与公差
一、互换性与公差的概念和作用
二、互换性的种类
§2 标准化与优先数系
一、标准化
二、优先数系
§3 几何量检测概述
一、几何量检测的重要性
二、几何量检测在我国的发展
§4 本课程的任务
第二章 几何量测量基础
§1 概述
一、被测对象
二、计量单位
三、测量方法
四、测量精度
§2 长度、角度量值的传递
一、长度基准
二、长度量值传递系统
三、量块
四、角度量值传递系统
§3 计量器具和测量方法
一、计量器具的分类
二、计量器具的基本技术性能指标
三、测量方法的分类
§4 测量误差
一、测量误差的基本概念
二、测量误差的来源
三、测量误差的分类
四、测量精度的分类
§5 各类测量误差的处理
一、测量列中随机误差的处理
二、测量列中系统误差的处理
三、测量列中粗大误差的处理
§6 等精度测量列的数据处理
一、直接测量列的数据处理
二、间接测量列的数据处理
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及其定义
一、有关孔和轴的定义
二、有关尺寸的术语及定义
三、有关偏差和公差的术语及定义
四、有关配合的术语及定义
§2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
一、孔、轴标准公差系列
二、孔、轴基本偏差系列
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合
§3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
一、配合制的选择
二、标准公差等级的选择
三、配合种类的选择
§4 大尺寸孔、轴公差与配合
§5 线性尺寸的未注公差
第四章 形状和位置公差与检测
§1 零件几何要素和形位公差的特征项目
一、零件几何要素及其分类
二、形位公差的特征项目及符号
§2 形位公差在图样上的表示方法
一、形位公差框格和基准符号
二、被测要素的标注方法
三、基准要素的标注方法
四、形位公差韵简化标注方法
§3 形位公差带
一、形位公差的含义和形位公差带的特性
二、形状公差带
三、基准
四、轮廓度公差带
五、定向公差带
六、定位公差带
七、跳动公差带
§4 公差原则
一、有关公差原则的一些术语及定义
二、独立原则
三、包容要求
四、最大实体要求
五、最小实体要求
§5 形位公差的选择
一、形位公差特征项目及基准要素的选择
二、公差原则的选择
三、形位公差值的选择
§6 形位误差及其检测
一、实际要素的体现
二、形位误差及其评定
三、形位误差的检测原则
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测
§1 表面粗糙度轮廓的基本概念
一、表面粗糙度轮廓的界定
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响
§2 表面粗糙度轮廓的评定
一、取样长度和评定长度
二、表面粗糙度轮廓的中线
三、表面粗糙度轮廓的评定参数
§3 表面粗糙度轮廓的技术要求
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择
三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择
§4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法
一、表面粗糙度轮廓的符号和代号
二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法
§5 表面粗糙度轮廓的检测
一、比较检验法
二、针描法
三、光切法
四、显微干涉法
第六章 滚动轴承的公差与配合
§1 滚动轴承的互换性和公差等级
一、滚动轴承的互换性
二、滚动轴承的公差等级及其应用
§2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带
一、滚动轴承内、外径公差带的特点
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带
§3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态
二、负荷的大小
三、径向游隙
四、轴承的工作条件
§4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定
一、轴颈和外壳孔的公差带的确定
二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定
三、轴颈和外壳孔精度设计举例
第七章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
一、孔、轴实际尺寸的验收极限
二、计量器具的选择
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例
§2 光滑极限量规
一、光滑极限量规的功用和种类
二、光滑极限量规的设计原理
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差
……
第八章 圆锥公差与检测
第九章 圆柱螺纹公差与检测
第十章 圆柱齿轮公差与检测
第十一章 键和花键连结的公差与检测
第十二章 尺寸链
附录