数控加工编程实用技术

前言
第1章 概述
1.1 数控机床概述
1.2 数控加工的概念
1.3 数控机床运动的分类
1.4 数控机床的坐标系
1.4.1 坐标系和运动方向
1.4.2 机床坐标系的原点
1.4.3 工件坐标系
1.4.4 绝对坐标与增量(相对)坐标
第2章 数控加工程序编制的工艺基础
2.1 数控加工工艺概述
2.1.1 数控加工工艺的基本特点
2.1.2 数控加工工艺的主要内容
2.1.3 数控机床的合理选用
2.2 数控加工的工艺分析与工艺设计
2.2.1 加工零件的工艺分析
2.2.2 加工内容及工艺路线的确定
2.2.3 工艺设计
2.2.3.1 数控加工工序划分及加工余量的选择
2.2.3.2 典型加工工序的工艺处理
2.2.3.3 加工路线的确定
2.2.3.4 工件定位与安装的确定
2.2.3.5 选择数控加工刀具
2.2.3.6 切削用量的确定
2.3 数控机床的工具(刀辅具)系统
2.3.1 TSG82数控工具系统
2.3.2 数控车床转塔式刀架的工具系统
2.4 数控加工工艺文件的编制
第3章 程序编制的基础知识
3.1 穿孔带及代码
3.2 程序的格式
3.3 程序纸带的组成
3.4 程序的分类
第4章 数控铣床及加工中心程序设计
4.1 数控系统的基本功能
4.1.1 控制功能
4.1.2 准备功能(G代码)
4.1.3 辅助功能
4.1.4 主轴功能
4.1.5 刀具功能(T机能)
4.1.6 进给功能(F机能)
4.1.7 第二辅助机能(B机能)
4.2 指令编程的方法与应用
4.2.1 工件坐标标系设定(G92)指令
4.2.2 工件坐标的偏置指令
4.2.3 基本移动指令
4.2.4 刀具补偿指令
4.2.5 固定循环加工功能指令
4.2.6 极坐标系指令G16
4.2.7 螺旋线切削(G02 G03)
4.2.8 等导程螺纹切削(G33)
4.2.9 钻孔路径循环(G70、G71、G72)
第5章 加工中心指令编程典型实例
5.1 凸轮加工的程序(在卧式加工中心上加工)
5.2 机油泵体加工程序
5.3 端盖加工程序
5.4 空压机吸气阀盖头的加工程序
5.5 空压机吸气阀排气口曲线加工
第6章 数控车床程序设计
6.1 数控车床坐标系统
6.2 数控车床的基本功能
6.2.1 准备功能(G机能)
6.2.2 辅助功能(M机能)
6.2.3 F.T.S功能
6.3 CNC车床指令编程的方法与应用
6.3.1 编程的一些规则
6.3.2 小数点编程
6.3.3 机械原点与参考点
6.3.4 机床坐标系与工件坐标系
6.3.5 快速定位指令G00
6.3.6 直线插补指令G01
6.3.7 圆弧插补(切削)指令(G02、G03)
6.3.8 单一形状固定循环切削(G90、G94)
6.3.8.1 单一形状固定循环G90
6.3.8.2 单一形状固定循环G94
6.3.8.3 单一形状固定循环编程范例
6.3.9 复合固定循环切削(G70～G76)
6.3.10 螺纹切削及螺纹切削自动循环
6.3.11 孔加工及外径切槽加工
6.3.12 刀具补偿功能的运用
第7章 数控车床加工程序设计实例
7.1 轴类零件加工程序设计
7.2 盘类零件加工程序设计
7.3 在经济型数控车床上加工零件程序设计
7.4 其它综合实例
第8章 自动编程
8.1 自动编程的基本概念
8.1.1 计算机编程系统的处理方式及功能
8.1.2 编程系统的数控语言
8.2 APT语言的简介
8.3 ISO4342数控语言
8.4 FAPT加工程序的结构形式
附录一 JB3051-82规定的各种机床坐标轴和运动方向
附录二 数控机床(TSG82)工具系统
参考文献