机械制造基础

前言
第1章 工程材料基础
1. 1 工程材料的性能结构
1. 1. 1 金属材料的性能
1. 1. 2 非金属材料的性能
1. 1. 3 常用工程材料实例--铁碳合金
1. 2 常用工程材料
1. 2. 1 常用工程材料分类
1. 2. 2 常用金属材料
1. 2. 3 钢的热处理
第2章 铸造成形
2. 1 液态成形理论基础
2. 1. 1 金属的凝固
2. 1. 2 金属与合金的铸造性能
2, 1. 3 铸造性能对铸件质量的影响
2. 2 砂型铸造方法
2. 2. 1 手工造型
2. 2. 2 机器造型
2. 2. 3 造型生产线简介
2. 3 特种铸造方法
2. 3. 1 熔模铸造
2. 3. 2 金属型铸造
2. 3. 3 压力铸造
2. 3. 4 低压铸造
2. 3. 5 离心铸造
2. 3. 6 挤压铸造
2. 3. 7 实型铸造
2. 4 铸造工艺设计
2. 4. 1 铸造工艺设计的内容
2. 4. 2 铸造工艺实例
2. 5 铸件结构工艺性
2. 5. 1 铸造合金性能的影响
2. 5. 2 铸造工艺的影响
2. 5. 3 铸造方法的影响
2. 6 铸造成形新发展
2. 6. 1 凝固理论推动的铸造新发展
2. 6. 2 造型技术的新发展
2. 6. 3 计算机技术推动铸造的新发展
第3章 塑性成形
3. 1 塑性成形理论基础
3. 1. 1 塑性成形的实质
3. 1. 2 冷变形强化与再结晶
3. 1. 3 锻造比与锻造流线
3. 1. 4 塑性成形基本规律
3. 1. 5 金属的锻造性能
3. 2 塑性成形方法
3. 2. 1 锻造
3. 2. 2 板料冲压
3. 2. 3 其他塑性加工方法
3. 3 塑性成形工艺设计
3. 3. 1 自由锻工艺规程的制订
3. 3. 2 自由锻工艺规程实例
3. 3. 3 模锻工艺规程的制订
3. 4 塑性加工方法的结构工艺性
3. 4. 1 自由锻件的结构工艺性
3. 4. 2 模锻件的结构工艺性
3. 4. 3 板料冲压件的结构工艺性
3. 5 塑性成形新发展
第4章 焊接
4. 1 焊接成形基础
4. 1. 1 熔焊的冶金过程
4. 1. 2 金属的焊接性能
4. 1. 3 焊接应力和变形
4. 2 焊接方法
4. 2. 1 熔焊
4. 2. 2 压焊
4. 2. 3 钎焊
4. 3 焊接结构工艺设计
4. 3. 1 焊接材料
4. 3. 2 焊件材料
4. 3. 3 焊接接头工艺
4. 3. 4 焊接方法的选择
4. 3. 5 焊接参数的选择
4. 3. 6 焊接实例
4. 4 焊接技术新发展
第5章 粉末冶金成形
5. 1 粉末冶金基础
5. 1. 1 粉末性能和粉末制备
5. 1. 2 粉末的成形
5. 1. 3 烧结
5. 1. 4 后处理
5. 2 粉末冶金模具
5. 2. 1 单向压模
5. 2. 2 双向压模
5. 2. 3 摩擦芯杆压模
5. 2. 4 组合压模
5. 3 常用粉末冶金材料简介
5. 3. 1 硬质合金
5. 3. 2 含油轴承材料
5. 3. 3 铁基结构材料
5. 4 粉末冶金制品结构工艺性
5. 4. 1 从压制困难性及简化模具考虑
5. 4. 2 从脱模困难性考虑
5. 4. 3 从粉末均匀填充及压坯密度考虑
5. 4. 4 从压模强度及寿命考虑
5, 5 粉末冶金技术的新发展
5. 5. 1 粉末制备
5. 5. 2 成形
5. 5. 3 烧结
第6章 非金属材料的成形
6. 1 高分子材料的成形
6. 1. 1 工程塑料的成形
6. 1. 2 橡胶材料的成形
6. 2 工业陶瓷的成形
6. 2. 1 工业陶瓷成形基础
6. 2. 2 陶瓷制品的生产过程
6. 2. 3 陶瓷成形方法
6. 3 复合材料成形
6. 3. 1 复合材料成形特点
6. 3. 2 复合材料成形技术
第7章 切削加工成形
7. 1 切削加工基础知识
7. 1. 1 切削运动与切削要素
7. 1. 2 切削刀具
7. 1. 3 切削过程
7. 2 常规切削加工方法
7. 2. 1 外圆面的加工
7. 2. 2 孔的加工
7. 2. 3 平面的加工
7. 2. 4 成形表面的加工
7. 2. 5 螺纹的加工
7. 2. 6 齿轮齿形的加工
7. 3 切削加工工艺基础
7. 3. 1 生产过程和工艺过程
7. 3. 2 零件机械加工工艺规程的制订
7. 3. 3 典型零件的工艺过程实例
7. 4 切削加工件的结构工艺性
7. 4. 1 结构工艺性的设计原则
7. 4. 2 改善结构工艺性示例
第8章 特种加工
8. 1 特种加工概述
8. 1. 1 特种加工的产生和发展
8. 1. 2 特种加工对机械制造工艺技术的影响
8. 2 特种加工方法
8. 2. 1 电火花加工
8. 2. 2 电火花线切割加工
8. 2. 3 电解加工
8. 2. 4 超声加工
8. 2. 5 激光加工
8. 2. 6 电子束和离子束加工
第9章 其他先进制造技不
9. 1 引言
9. 2 超高速加工技术
9. 2. 1 高速主轴单元
9. 2. 2 高速进给系统
9. 2. 3 高速加工的优点和应用领域
9. 3 超精密加工技术
9. 3. 1 概述
9. 3. 2 超精密加工主要方法
9. 3. 3 超精密加工机床
9. 3. 4 超精密加工的测控技术
9. 3. 5 超精密加工的环境控制
9. 4 快速成形技术
9. 4. 1 概述
9. 4. 2 立体印刷
9. 4. 3 分层实体制造 LOM
9. 4. 4 选择性激光烧结 SLS
9. 4. 5 熔融沉积成形 FDM
9. 4. 6 快速成形技术的应用
9. 5 先进制造工艺发展趋势
第10章 加工方法选择
10. 1 机械零件毛坯选择原则
10. 1. 1 保证使用要求
10. 1. 2 满足经济性
10. 1. 3 考虑实际生产条件
10. 2 机械加工方法选择原则
10. 2. 1 根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择
10. 2. 2 根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择
10. 2. 3 根据零件热处理状况选择
10. 2. 4 根据零件材料的性能选择
10. 2. 5 根据零件的批量选择
10. 3 各类零件的结构特点及其制造方法比较
10. 3. 1 轴杆类零件
10. 3. 2 盘套类零件
10. 3. 3 箱体机架类零件
参考文献
教师信息反馈表