ASME压力容器设计指南（第2版）

1总则1
11引言1
12许用应力1
13焊接接头系数4
14脆性断裂7
15疲劳分析14
16压力试验17
161ASME规范要求17
162液压试验或气压试验的目的17
163Ⅷ1对压力试验的要求17
164Ⅷ2对压力试验的要求19
2圆筒20
21引言20
22Ⅷ1中的拉力20
221薄壁圆筒20
222厚壁圆筒23
23轴向压缩25
24外压圆筒30
241Ｄｏｔ≥10的外压圆筒30
242Ｄｏｔ＜10的外压圆筒32
243经验公式33
244加强圈34
245加强圈与圆筒间的连接结构37
25Ⅷ2中圆筒计算公式37
26其它壳体38
261斜接弯管38
262椭圆形壳体39
3球壳、封头和变径段41
31引言41
32Ⅷ1中球壳和半球形封头的设计方法41
321内压球壳和凹面受压的半球形封头41
322外压球壳和凸面受压的半球形封头43
33Ⅷ2中球壳和半球形封头的设计方法44
34Ⅷ1中椭圆形封头的设计方法45
341凹面受压45
342凸面受压46
35Ⅷ1中碟形封头的设计方法48
351凹面受压48
352凸面受压49
36Ⅷ2中椭圆形和碟形封头的设计方法50
37Ⅷ1中锥壳的设计方法52
371内压锥壳52
372外压锥壳58
38Ⅷ2中锥壳的设计方法65
4平盖、法兰69
41引言69
42整体式焊接平盖69
421圆形平盖69
422非圆形平盖71
43螺栓法兰连接结构72
44螺栓连接的平盖73
441圆形平盖73
442非圆形平盖73
45平盖上的开孔73
451直径不超过平盖直径１／２的开孔73
452直径超过平盖直径１／２的开孔74
46带环形垫片的法兰75
461标准法兰75
462特殊结构法兰80
47带法兰凸形封头84
471符号说明84
472带法兰凸形封头分类84
5开孔90
51引言90
52开孔补强的设计准则90
53符号说明90
54开孔补强的一般要求91
541补强面积91
542补强范围91
55Ⅷ1中的开孔补强方法92
551无需补强的开孔92
552开孔形状和尺寸92
553需要的补强面积93
554有效补强范围93
555有效补强面积94
556尺寸超过有关限制的开孔102
56Ⅷ2中的开孔补强方法103
561符号说明104
562无需补强计算的开孔104
563开孔形状和尺寸104
564需要补强的面积104
565有效补强范围105
566有效补强面积106
567补强金属的强度106
568开孔补强设计的另一方法106
57Ⅷ1中的排孔削弱系数法111
6Ⅷ1中的特殊零部件114
61引言114
62拉撑结构114
621拉撑支承的平盖114
622拉撑116
63夹套容器117
631夹套容器的类型117
632夹套与容器间封口环设计118
633夹套容器的开孔设计122
64半圆管夹套124
641半圆管夹套的最大允许压力124
642半圆管夹套的最小壁厚126
65非圆形截面容器128
651容器的类型128
652应力限制132
653非圆形截面容器的开孔132
654矩形截面容器135
7换热器138
71引言138
72U形管式换热器管板的设计138
721符号说明138
722简支管板的设计公式144
723整体式管板的设计公式144
724延长部分兼作法兰的管板设计公式146
73固定管板式换热器管板的设计147
731符号说明149
732设计公式150
74膨胀节161
8Ⅷ2中的零部件分析163
81引言163
82应力分类163
83应力集中167
84应力组合167
85疲劳寿命估算171
参考文献174
附录AASME Ⅷ1速查指南175
附录B材料牌号179
附录CASME Ⅷ１焊接接头系数181
附录D法兰计算表192
附录E常用英制单位与国际单位的换算198
插图索引199
表格索引202