塑料模具设计与制造

第1章　绪论
1.1　模具及其在材料加工工业中的重要地位
1.2　国内外塑料模具技术现状及发展趋势
1.3　塑料成型模具的分类
第2章　塑料注塑成型模具
2.1　概述
2.1.1　注塑模具设计中的主要问题
2.1.2　注塑模具典型结构
2.1.3　注塑模具分类
2.2　模具与注塑机的关系
2.2.1　注塑机有关工艺参数的校核
2.2.2　注塑机锁模部位主要技术规范
2.3　注塑模普通浇注系统设计
2.3.1　概述
2.3.2　塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析
2.3.3　主流道和冷料井的设计
2.3.4　分流道系统设计
2.3.5　浇口设计
2.4　注塑模无流道浇注系统设计
2.4.1　概述
2.4.2　绝热流道注塑模具
2.4.3　热流道注塑模具
2.5　注塑模成型零部件设计
2.5.1　概述
2.5.2　型腔分型面位置和形状设计
2.5.3　成型零件的结构设计
2.5.4　排气方式及排气槽的设计
2.5.5　型腔成型尺寸计算
2.5.6　塑料模具的力学设计
2.6　合模导向和定位机构
2.6.1　概述
2.6.2　导柱导向机构设计
2.6.3　锥面定位机构设计
2.7　塑件脱模机构设计
2.7.1　概述
2.7.2　简单壳形制品脱模力的计算
2.7.3　螺纹制品脱模扭矩计算
2.7.4　简单脱模机构
2.7.5　定模脱模机构
2.7.6　顺序双脱模机构
2.7.7　二级脱膜机构
2.7.8　浇注系统凝料脱出
2.7.9　螺纹塑件脱模机构
2.8　侧向分型与抽芯机构
2.8.1　概述
2.8.2　手动分型抽芯机构
2.8.3　机动分型抽芯机构
2.8.4　液压抽芯或气压抽芯机构
2.8.5　联合作用抽芯机构
2.9　注塑模温度调节系统
2.9.1　概述
2.9.2　模具冷却系统设计计算
2.9.3　常见冷却水路结构形式
2.9.4　模具冷却新技术
2.10　气体辅助注塑成型制品设计和模具设计
2.10.1　概述
2.10.2　气辅成型制品和模具设计原则
2.10.3　气辅模具设计计算机辅助工程
2.11　典型注塑模结构举例
参考文献
第3章　塑料压塑成型模具
3.1　概述
3.1.1　压塑成型及压模结构特点
3.1.2　压塑模典型结构
3.1.3　压塑模具分类
3.2　压模与压机的关系
3.2.1　压机及常用压机的技术规范
3.2.2　压模与压机相关技术参数的校核
3.3　压模成型零件设计
3.3.1　型腔总体设计
3.3.2　压模型腔配合结构和尺寸
3.3.3　成型零件设计
3.3.4　加料室的设计及其计算
3.4　压模结构零部件
3.4.1　导向零件
3.4.2　塑件脱模机构
3.4.3　压模侧向分型抽芯机构
3.4.4　压模加热与冷却
……