振动压路机

　　本书介绍了振动压路机总体设计、振动压路机发动机的选择、土壤及其压实性能、振动轮设计、振动轮减振支承系统设计、振动轮与土壤系统力学分析、液压系统设计、乘坐舒适性的研究、安全性设计、人机环境系统设计，以及振动压路机使用与维护等，并且突出介绍了国内外有关振动压路机的最新技术以及现代设计方法在振动压路机设计中的应用。 本书内容系统、翔实，图文并茂，通俗易懂，实用性强。适于广大从事工程机械设计、研究、管理、维护及使用的工程技术人员，以及相关专业的本科生、研究生和教师参考、使用，也可作为大专院校的相关专业教材。 第1章振动压路机总体设计1 11压路机概论1 12振动压路机的总体结构2 121振动压路机动力装置2 122振动压路机底盘系统3 123振动压路机作业装置5 124振动轮主要技术参数6 125振动压路机液压系统6 13振动压实理论研究7 131振动压实理论研究领域7 132压路机的发展方向9 14振动压路机使用性能10 15振动压路机设计过程11 151振动压路机设计工作的通用方针11 152振动压路机设计特点12 153振动压路机设计过程13 16振动压路机总布置14 17振动压路机CAD/CAE技术简介17 第2章振动压路机发动机的选择19 21发动机的基本性能19 211动力性19 212经济性19 213振动与噪声20 214可靠性与耐久性20 215排气净化21 216启动性能21 22振动压路机发动机的选型21 221发动机基本形式的选择21 222发动机主要性能指标的选择22 23振动压路机发动机辅助系统设计24 231空气滤清器24 232消声器24 233散热器的选择与安装25 234风冷发动机冷却系统安装要求26 235发动机运转状态监测26 236发动机润滑油27 24发动机悬置系统设计27 241悬置设计要求27 242悬置系统激振源28 243悬置系统的布置29 244悬置软垫设计30 245发动机飞轮壳结合面静态弯矩的校核30 第3章土壤及其压实性能31 31土壤的基本性能32 32土壤的压实施工技术35 321土壤的密实度与压实度35 322土壤的压实36 323土壤压实的物理过程36 324土壤压实的施力方法37 325土壤压实对工程的作用38 326影响土壤压实的主要因素38 33土壤振动压实性能试验研究40 331土壤特性概述40 332土壤本构关系简述40 333土壤静态压实性能试验41 334土壤动态压实性能试验43 第4章振动压路机振动轮设计47 41振动轮振动参数47 411振动频率47 412工作振幅和名义振幅47 413振动加速度48 414激振力和动作用力49 415机架的振幅与减振系统传递率49 416振动轮的振动功率49 42振动轮主要工作参数50 421压路机的工作重量及其分配50 422压轮的直径和宽度51 423压路机的最小转弯半径52 424压路机振动参数的选择53 425压路机工作速度53 43振动轮激振机构54 431激振机构的组成及设计要求54 432激振器的结构形式55 433偏心振子的设计计算58 434振动轴与振动轴承的设计计算61 第5章振动压路机振动轮减振支承系统设计63 51橡胶减振器63 511橡胶减振器的材料63 512橡胶减振器的几何形状64 513橡胶减振器受力状态64 514橡胶减振器的硬度HS64 515橡胶减振器的特点65 516橡胶减振器的阻尼65 517结构阻尼66 52橡胶减振器减振性能66 521橡胶减振器的静态性能67 522橡胶减振器动态性能68 523橡胶减振器传递率71 53振动轮减振支承系统75 531振动轮受力分析75 532振动轮减振支承系统运动分析76 533振动轮减振支承系统刚度计算78 第6章振动轮与土壤系统力学分析82 61振动压路机压实理论研究概述82 62振动轮土壤系统数学模型85 621假设与简化条件85 622振动轮土壤系统数学模型86 623模型参数的取值86 63振动轮土壤系统运动方程的建立87 631模型分析87 632建立系统运动方程88 64振动轮土壤系统加载阶段模态分析89 641系统复频率89 642系统的模态矩阵89 643系统的模态参数90 644系统的模态方程90 645系统的广义坐标响应91 65振动轮土壤系统跳跃阶段模态分析91 651系统复频率91 652系统的模态矩阵92 653系统的模态参数92 654系统的模态方程93 655跳跃阶段系统的广义坐标响应93 656振动轮土壤系统广义坐标响应结果分析93 66振动轮土壤系统的传递特性分析94 661系统的传递函数94 662系统幅频特性分析94 67减振支承系统最优力学性能分析99 671按最佳压实效果优选减振支承系统性能100 672按机架位移X1最小优选减振支承系统性能参数101 68土壤密实度在线监测系统102 681在线监测系统的理论基础102 682在线监测系统的基本组成102 683系统输入信号103 684系统监控程序103 685监测系统的工程应用103 686监测系统评价104 第7章振动压路机液压系统设计105 71振动压路机液压传动特点105 72液压系统参数的选择107 721液压元件的性能参数107 722液压元件的失效机理108 723液压元件的负荷与寿命的关系109 724振动压路机的载荷特点109 725液压元件工作压力的选择109 726液压元件工作转速的选择111 73典型液压元件控制原理简介112 731液压泵的电动比例控制装置112 732液压泵的机械液压伺服控制装置112 733双速变量马达的控制装置112 734液压马达的高压自动变量113 74马达减速驱动装置的结构原理与特点114 741单马达减速驱动装置115 742多马达减速驱动装置116 75液压驱动车辆的制动装置116 751液压制动方式117 752独立制动装置118 76液压油119 761对液压油的要求119 762液压油的污染和恶化120 763液压油的恶化、污染判断121 77振动压路机液压系统122 771振动压路机行走液压传动系统122 772压路机振动液压系统125 773振动压路机转向液压传动系统127 第8章振动压路机乘坐舒适性的研究129 81振动压路机整机动力学模型129 811简化条件129 812整机动力学模型130 813整机运动方程的建立130 814系统频响特性132 815系统幅频特性分析132 816驾驶员及座椅的位移响应Z3的功率谱密度134 82振动压路机振实作业工况乘坐舒适性135 821路面激励谱密度Sq2（ω）135 822振动轮输入谱密度Sq1（ω）135 823压实作业工况乘坐舒适性评价136 83振动压路机转场行驶工况乘坐舒适性138 831转场行驶输入谱矩阵138 832转场行驶工况乘坐舒适性评价138 第9章振动压路机的安全性设计140 91振动压路机安全性设计140 911落物保护结构（FOPS）性能要求140 912翻车保护结构（ROPS）性能要求141 913FOPS和ROPS材料性能试验144 92振动压路机安全保护装置的有限元分析144 921工程机械安全保护装置的结构特征144 922安全保护装置有限元分析145 923振动压路机ROPS有限元分析148 第10章振动压路机人机环境系统设计151 101概述151 102振动压路机噪声控制151 1021工程机械噪声源152 1022工程机械噪声传播途径153 1023工程机械的噪声控制153 103工程机械驾驶室宜人化气候环境155 1031驾驶室通风156 1032驾驶室采暖156 1033驾驶室制冷156 1034驾驶室的隔热与密封157 104振动压路机造型设计157 1041振动压路机造型设计的任务157 1042振动压路机造型设计159 1043驾驶室造型设计159 1044发动机罩造型设计161 1045振动压路机工业造型的设计程序162 1046振动压路机色彩设计162 第11章振动压路机应用163 111振动压路机选型163 112压路机的综合评价167 113工程基础的压实作业169 114振动压路机的操作使用173 1141压路机司机的岗前培训173 1142压路机的驾驶使用173 1143压路机的安全操作规程175 1144压路机的运行材料176 1145压路机在特殊条件下的使用176 115压路机的技术保养180 1151压路机的技术保养内容180 1152传动系统的保养180 1153液压系统的保养182 1154主离合器和制动器的保养和调整182 1155行车机构的保养183 1156箱外轴承的润滑及整机外观保养183 116振动压路机的常见故障及排除方法184 1161分动箱常见故障及排除方法184 1162主合器的常见故障及排除方法184 1163变速器的常见故障及排除方法184 1164驱动桥常见故障及排除方法185 1165制动系统的常见故障及排除方法187 1166转向系统的常见故障及排除方法188 1167液压系统的故障诊断与故障排除188 1168振动轮的常见故障及排除方法192 参考文献193

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