第1章 概论
1.1 元器件常规可靠性评价方法存在的问题
1.1.1 评价和保证元器件质量和可靠性的传统方法
1.1.2 传统评价方法存在的问题
1.2 评价元器件内在质量和可靠性的新思路
1.2.1 基本观点
1.2.2 核心评价技术
1.2.3 核心评价技术的应用
1.3 电子元器件统计质量控制和评价的技术流程
1.3.1 元器件生产过程统计质量控制和评价的技术流程
1.3.2 元器件生产过程统计质量控制和评价技术
本章主要结论
习题与思考题
第2章 工序能力指数与6σ设计
2.1 预备知识——工艺参数分布规律的定量描述
2.1.1 直方图
2.1.2 正态分布函数
2.1.3 概率纸
2.2 工序能力的定量表征和工艺成品率
2.2.1 工艺参数分散性与工序能力
2.2.2 工序能力指数CP
2.2.3 实际工序能力指数CPK
2.2.4 工业生产对工序能力指数的要求
2.3 工序能力指数的常规计算方法
2.3.1 CP和CPK的常规计算方法
2.3.2 计算实例
2.4 6σ设计
2.4.1 从工序能力指数到6σ设计
2.4.2 Pσ设计水平与DPMO
2.4.3 Pσ设计水平与DPMO值换算
2.4.4 6σ设计与工序能力分析的区别
本章主要结论
习题与思考题
第3章 电子元器件工艺能力评价
3.1 电子元器件工艺能力评价的特殊问题
3.1.1 工艺能力评价常规计算方法适用的前提条件
3.1.2 电子元器件工艺能力评价中需要考虑的特殊问题
3.2 电子元器件CPK的计算
3.2.1 工序能力指数评价模型和算法
3.2.2 非正态分布工艺参数CPK的计算
本章主要结论
习题与思考题
第4章 SPC与常规控制图
4.1 SPC技术概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 SPC的发展和应用
4.1.3 SPC技术的内容
4.2 常规控制图
4.2.1 什么是控制图
4.2.2 常规控制图的类型
4.2.3 预备知识——控制图工作依据的数学原理
4.2.4 控制图技术的核心问题之一：控制限的确定
4.2.5 控制图技术的核心问题之二：工艺过程受控状态的判断规则〖JP〗
4.2.6 应用控制图技术的基本步骤
4.3 常规计量值控制图
4.3.1 “均值标准偏差”控制图
4.3.2 “均值极差”控制图
4.3.3 xs控制图和xR控制图的选用
4.3.4 “单值移动极差”控制图
4.4 常规计件值控制图——p图和pn图
4.4.1 p图和pn图的数学基础——二项分布
4.4.2 不合格品数控制图（pn图）
4.4.3 不合格品率控制图（p图）
4.4.4 通用不合格品率控制图（pT图）
4.5 常规计点值控制图——c图和u图
4.5.1 c图和u图的数学基础——泊松分布
4.5.2 缺陷数控制图（c图）
4.5.3 单位缺陷数控制图（u图）
4.5.4 通用单位缺陷数控制图（uT图）
4.6 常规控制图的比较分析
4.6.1 关于常规控制图的几点说明
4.6.2 不同类型常规控制图的选用
4.6.3 常规控制图的适用条件本章主要结论习题与思考题
第5章 电子元器件的特殊SPC模块
5.1 嵌套控制图
5.1.1 工艺参数的嵌套性
5.1.2 嵌套SPC模型
5.1.3 嵌套控制图应用实例
5.2 回归控制图
5.2.1 工艺回归模型
5.2.2 回归控制图
5.2.3 应用实例——硼扩散再分布模型
5.3 多变量控制图
5.3.1 多变量控制问题
5.3.2 多变量控制图上测试样本统计量的确定
5.3.3 多变量控制图分析实例
5.3.4 SPC综合模型控制图
5.4 缺陷成团控制图模块
5.4.1 缺陷成团模型
5.4.2 缺陷成团控制图
5.4.3 缺陷成团控制图模块运行实例本章主要结论习题与思考题
第6章 CPK和SPC实践
6.1 CPK评价实践与注意事项
6.1.1 CPK评价流程和注意事项
6.1.2 CPK评价结果分析
6.2 SPC实践与注意事项
6.2.1 SPC评价流程和注意事项
6.2.2 SPC评价结果分析
6.3 测试仪器精密度的评价
6.3.1 “准确度”和“精密度”的概念
6.3.2 仪器“精密度”的评价
6.3.3 仪器“可重复性”和“可再现性”的评价习题与思考题
第7章 出厂产品不合格水平(PPM)评价
7.1 电子元器件产品出厂平均质量水平的评定
7.1.1 PPM分类
7.1.2 PPM计算方法之一
7.1.3 PPM计算方法之二
7.2 PPM在原材料和工艺质量表征方面的应用
7.2.1 用PPM表征原材料质量水平
7.2.2 用PPM表征工艺水平本章主要结论习题与思考题
附录A 美国标准“EIA－557－A统计过程控制体系”（摘要）
附录B 常用数学符号简表
附录C 质量控制与管理中常用数学符号
参考资料
鄂公网安备 42010302001612号 