UG NX数控加工技术

第1章  NX CAM的介绍    1
1.1  CAD/CAM技术概论    1
1.1.1  CAD/CAM技术    1
1.1.2  CAD/CAM系统的组成    1
1.1.3  NX CAD/CAE/CAM工作流程    1
1.1.4  NX CAM应用领域    1
1.2  NX CAM加工过程及加工类型    2
1.2.1  NX CAM加工过程    2
1.2.2  NX CAM加工类型    4
1.3  NX CAM解决方案    6
1.3.1  高级的加工解决方案    6
1.3.2  模具制造解决方案    6
1.3.3  加工应用解决方案    7
1.4  NX CAM的全方位发展    8
1.4.1  基于特征加工    8
1.4.2  基于工程库的专家系统    14
1.4.3  系统用户化    26
1.4.4  NC 辅助（NC Assistant）    32
1.4.5  NX后置处理    33
1.4.6  车间工艺文档 Shop/Doc    45
第2章  NX CAM数控实际应用    51
2.1  数控加工工艺基础    51
2.1.1  数控加工工艺主要内容    51
2.1.2  数控加工实现的主要内容    57
2.2  NX CAM数控程序实际应用基础    58
2.2.1  NX CAM数控程序的特点    58
2.2.2  编程员技能要求    58
2.2.3  数控设备操作员技能要求    59
2.2.4  在数控设备上实现的基本过程    59
2.2.5  实现NX CAM数控程序应了解的几个概念    60
2.3  NX CAM数控程序实际验证    63
2.3.1  NX CAM数控程序实现过程——数控加工准备    63
2.3.2  NX CAM数控程序实现过程——数控程序验证    64
第3章  NX CAM数控铣程序实际应用    69
3.1  数控铣加工基础    69
3.1.1  数控铣床的分类    69
3.1.2  数控铣床的主要加工对象    70
3.1.3  数控铣床的坐标系    70
3.1.4  数控机床的零点    71
3.1.5  数控铣床偏置    71
3.1.6  刀具参数预设置    74
3.2  NX CAM数控铣程序实际应用基础    77
3.2.1  NX数控程序实现的两个关键环节    77
3.2.2  零件NX数控铣加工工艺准备    78
3.2.3  建立数控加工坐标系    82
3.2.4  装夹方式和定位装置选择    82
3.2.5  零件NX数控铣程序实际应用——首件加工    85
3.2.6  零件NX数控铣程序实际应用技巧    87
3.3  数控铣加工常见问题及对策    89
第4章  NX铣加工实例    94
4.1  零件工艺性分析    94
4.1.1  零件结构特点及其工艺特点    94
4.1.2  零件工序的主要尺寸精度和技术条件    94
4.2  零件加工工艺路线的制定    96
4.3  零件加工工序解决的加工难点    96
4.4  粗加工刀具和精加工刀具的选用    96
4.5  切削参数优化过程    97
4.6  五坐标加工中心后置处理模块开发    98
4.7  NX CAM在零件加工中的应用    99
4.7.1  零件CAM模型的建立    99
4.7.2  编程原点和加工坐标系的确定    99
4.7.3  零件工序加工基准的选择    100
4.7.4  数控程序加工路线设计    100
4.7.5  零件加工刀具路径的设计    103
4.7.6  零件数控程序走刀路径设计    103
4.7.7  加工仿真    114
第5章  NX CAM数控车程序实际应用    116
5.1  数控车加工编程原理    116
5.2  NX数控车程序应用    124
5.2.1  NX数控车加工工艺路线设计    124
5.2.2  数控车程序设计要点    128
5.2.3  刀具选择和刀具参数选择    129
5.2.4  数控车床的T功能    130
5.2.5  建立工件坐标系    132
5.2.6  零件数控车程序实际加工技巧    134
5.2.7  零件数控车程序实际应用——首件加工    135
5.3  数控车加工中的常见问题和解决方法    137
第6章  NX CAM数控车加工实例    140
6.1  概述    140
6.2  零件工艺性分析    140
6.3  零件加工工艺路线的制定    142
6.4  NX CAM在零件加工编程中的应用    143
6.4.1  零件CAM模型的建立    143
6.4.2  加工坐标系的确定    144
6.4.3  零件加工时基准的选择    145
6.4.4  零件车加工数控程序编制    145
附录A  FANUC (0i-TA)常用数控编程指令    158
A1  准备功能指令（G功能）    158
A2  辅助指令代码（M功能）    160
附录B  SIEMENS(840D)常用数控编程指令    161
B1  准备功能指令（G功能）    161
B2  辅助指令代码（M功能）    163
参考文献    164