Pro/ENGINEER野火中文版数控编程实用教程

第1章    概述    1
1.1    CAM编程基本实现过程    1
1.1.1    获得CAD模型    2
1.1.2    加工工艺分析和规划    2
1.1.3    CAD模型完善    3
1.1.4    加工参数设置    4
1.1.5    生成刀具路径    4
1.1.6    刀具路径检验    4
1.1.7    后处理    4
1.2    数控程序的质量和程序员的要求    5
1.2.1    数控程序的质量    5
1.2.2    NC程序员的要求    5
1.2.3    数控编程的学习    6
1.3    CAD/CAM软件数控编程功能分析和软件简介    7
1.3.1    CAD/CAM软件功能    8
1.3.2    常用CAD/CAM软件简介    8
1.3.3    Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特点    9
1.4    关于本书    10
思考与练习题    11
第2章    CAM数控编程基础和加工工艺    12
2.1    数控加工基础知识    12
2.1.1    数控加工基本原理    12
2.1.2    数控机床    16
2.2    数控程序基础    19
2.2.1    数控编程发展简况    19
2.2.2    数控程序的结构    20
2.2.3    常用的数控指令    21
2.2.4    手工编程示例    23
2.3     CAM数控加工工艺    25
2.3.1    数控加工的工艺特点    25
2.3.2    工艺分析和规划    26
2.3.3    CAM自动编程的参数设置    28
2.4    数控编程的误差控制    48
2.4.1    刀轨计算误差    48
2.4.2    残余高度的控制    49
2.5    高速铣数控编程概述    53
2.5.1    高速加工的工艺设置    53
2.5.2    高速加工程序的编制要点    54
2.5.3    充分发挥CAM软件的高速加工特性    56
思考与练习题    57
第3章    Pro/E的基本操作    58
3.1    启动Pro/E进入制造模块    58
3.1.1    启动Pro/E    58
3.1.2    进入CAM制造模块    59
3.2    Pro/E的工作界面    60
3.3    鼠标键操作    64
3.4    菜单管理器简介    64
3.5    Pro/E文件管理    65
思考与练习题    68
第4章　加工应用基础    69
4.1　Pro/E生成数控程序的一般步骤    69
4.2　工作机床设置    70
4.3　刀具的选择    73
4.4　操作设置    78
4.4.1    机床选择    78
4.4.2    零点选择    78
4.4.3    退刀设置    79
4.4.4    夹具设置    82
4.5    CL设置    83
4.6    CL数据    86
思考与练习题    91
第5章　制造模型    92
5.1    基本概念    92
5.2　制造模型创建    93
5.2.1　以装配方式创建制造模型    93
5.2.2    以创建方式创建工件模型    97
5.3    加工几何模型的设置    100
5.3.1    铣削体积块    100
5.3.2    铣削曲面    107
5.3.3    铣削窗口    112
5.3.4    钻孔组    118
5.3.5    基准特征    122
思考与练习题    129
第6章    NC路径管理    130
6.1    加工规划    130
6.1.1    加工菜单    130
6.1.2    “制造信息”对话框    131
6.2　NC序列规划    132
6.2.1    建立NC序列    132
6.2.2    NC序列设置    133
6.3　演示轨迹    135
6.3.1    计算CL    135
6.3.2    屏幕演示    135
6.3.3    NC检测    137
6.3.4    过切检测    138
6.4　查看序列信息    139
6.5　材料切减材料    140
6.6　刀具路径后处理    141
6.6.1    后处理概述    141
6.6.2    后处理操作    141
6.6.3    后处理器    144
思考与练习题    157
第7章　铣削加工方法    158
7.1    体积块加工    158
7.1.1    序列设置    158
7.1.2    制造参数设置    160
7.1.3    操作实例    165
7.2    局部铣削    170
7.2.1    序列设置    171
7.2.2    制造参数设置    173
7.2.3    操作实例    174
7.3    曲面铣削    180
7.3.1    序列设置    180
7.3.2    制造参数设置    190
7.3.3    操作实例    191
7.4    表面加工    196
7.4.1    序列设置    196
7.4.2    制造参数设置    196
7.4.3    操作实例    198
7.5    轮廓加工    201
7.5.1    序列设置    201
7.5.2    制造参数设置    201
7.5.3    操作实例    203
7.6    腔槽加工    206
7.6.1    序列设置    206
7.6.2    制造参数设置    206
7.6.3    操作实例    206
7.7    轨迹加工    209
7.7.1    序列设置    209
7.7.2    制造参数设置    210
7.7.3    操作实例    210
7.8　孔加工    213
7.8.1    序列设置    213
7.8.2    制造参数设置    215
7.8.3    操作实例    217
7.9    刻模加工（雕刻）    218
7.9.1    序列设置    219
7.9.2    制造参数设置    219
7.9.3    操作实例    219
7.10    插削加工    222
7.10.1    序列设置    222
7.10.2    制造参数设置    222
7.10.3    操作实例    223
思考与练习题    225

第8章　模具加工    227
8.1    模具加工的基本知识    227
8.1.1    进入模具型腔设计的工作环境    227
8.1.2    菜单管理器简介    227
8.2    模具模型建立    229
8.3    凸模加工    235
8.3.1    初始设置    235
8.3.2    使用体积块铣削方式对模型进行粗加工    237
8.3.3    使用曲面铣削方式进行半精加工    240
8.3.4    清角加工    243
8.3.5    利用轮廓铣削进行侧壁精加工    245
8.3.6    利用曲面铣削进行顶部精加工    246
8.3.7    分模面精加工    248
8.3.8    模拟切削仿真    249
8.4    凹模加工    250
8.4.1    初始化设置    250
8.4.2    表面铣削    252
8.4.3    使用体积块铣削方式对模型进行粗加工    253
8.4.4    使用体积块铣削方式对模型进行半精加工    255
8.4.5    清角加工    256
8.4.6    使用体积块铣削方式对凹模四壁进行精加工    259
8.4.7    使用曲面加工方式对模型底部进行精加工    260
8.4.8    模拟切削仿真    261
思考与练习题    262
附录    FANUC数控系统的G代码和M代码    264