现代机械制造工业中，金属切削加工是使用极其广泛的一种机械加工方法，几乎所有工业部门都要遇到孔的切削加工，其工作量约占金属切削加工的40%。孔的切削加工中所使用的刀具的类型、结构很多，据其用途可分为：1.在实体上加工孔的刀具：麻花钻、扁钻、深孔钻；2.对已有的孔进行加工的刀具：扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、圆孔拉刀和推刀。此外，还有可由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具经复合后同时或按先后顺序完成不同工序或工步的孔加工复合刀具。本书以孔加工中的基本切削刀具麻花钻为典型，详细地阐述了孔加工过程的基本规律，以及为提高生产率、降低成本和保证质量所应采取的主要对策。书中对钻头几何角度定义、钻屑的形成、钻削力、钻削温度、钻头的磨损与耐用度、已加工表面的形成及其质量等作了论述；介绍了工件材料切削加工性的改善、钻头切削部分材料的合理选择、钻头切削部分几何参数的合理修磨、切削液的正确使用、钻削用量的合理制订及麻花钻的刃磨方法与检验等；分析了孔加工中其他刀具（扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、孔加工复合刀具等）各自的类型、结构、用途和加工过程中的特点；对先进和圆孔拉刀和推刀也作了介绍。
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