机械制造技术课程设计

绪言
一 机械制造技术课程设计的目的
二 机械制造技术课程设计的基本任务与要求
1.设计任务
2.课程设计基本要求
三 课程设计说明书的编写
第1章 机械制造工艺设计指导
1.1 机械制造工艺课程设计的基本任务与要求
1.1.1 基本任务
1.1.2 设计的要求
1.2 机械制造工艺课程设计的方法和步骤
1.2.1 生产纲领的计算与生产类型的确定
1.2.2 零件图审查
1.2.3 毛坯选择
1.2.4 定位基准的选择
1.2.5 拟定工艺路线
1.2.6 确定各工序切削用量
1.2.7 机床及工艺装备的选择
1.2.8 工时定额的计算与确定
1.2.9 工艺规程卡的填写
1.2.10 课程设计说明书的编写
第2章 机械加工工艺设计
2.1 拖拉机差速器壳工艺设计
2.1.1 分析零件图
2.1.2 确定生产类型
2.1.3 确定毛坯
2.1.4 机械加工工艺过程设计
2.1.5 选择机床和工艺设备
2.1.6 确定工序尺寸
2.1.7 确定切削用量和时间定额
2.1.8 填写工艺规程卡片
2.2 车床主轴工艺设计
2.2.1 分析零件图
2.2.2 确定生产类型
2.2.3 确定毛坯
2.2.4 机械加工工艺过程设计
2.2.5 选择机床和工艺装备
2.2.6 确定工序尺寸及其公差
2.2.7 确定切削用量
2.3 柴油机连杆工艺设计
2.3.1 分析零件图
2.3.2 确定生产类型
2.3.3 确定毛坯
2.3.4 机械加工工艺过程设计
2.4 工艺设计选题
第3章 机床夹具设计指导
3.1 机床夹具设计的目的与要求
3.1.1 机床夹具设计的目的
3.1.2 机床夹具设计的要求
3.1.3 机床夹具设计的主要任务与内容
3.2 机床夹具设计的一般步骤
3.2.1 研究原始资料
3.2.2 拟定夹具的结构方案
3.2.3 夹具总图设计
3.2.4 夹具精度的校核
3.2.5 绘制夹具零件图样
3.2.6 编写说明书
3.3 夹具设计常用元件资料
3.3.1 定位元件
3.3.2 夹紧元件（表3-31至表3-48）
3.3.3 对刀元件（表3-49至表3-54）
3.3.4 导向元件（表3-55至表3-62）
3.3.5 机床联系尺寸（表3-63至表3-66）
第4章 专用机床夹具设计
4.1 钻床夹具设计
4.1.1 设计任务
4.1.2 设计方法和步骤
4.1.3 夹紧装置的设计
4.1.4 导向装置的设计及其他装置结构、夹具体的确定
4.1.5 绘制夹具结构图
4.1.6 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合
4.1.7 夹具精度分析与计算
4.1.8 绘制夹具非标准零件图（略）
4.1.9 整理设计计算说明书
4.2 铣床夹具设计
4.2.1 设计任务
4.2.2 设计步骤
4.2.3 夹紧装置设计
4.2.4 绘制夹具结构总图
4.2.5 确定夹具体技术要求和有关尺寸、公差配合
4.2.6 夹具精度分析
4.2.7 绘制非标准件零件图及编写说明书
4.3 车床夹具设计
4.3.1 设计任务
4.3.2 设计方法和步骤
4.3.4 平衡配重设计
4.3.5 绘制夹具结构
4.3.6 确定夹具的技术要求和有关尺寸、公差配合
4.3.7 夹具精度的分析和计算
4.3.8 绘制夹具非标准零件图（略）
4.3.9 编写说明书（略）
4.4 夹具设计选题
第5章 金属切削刀具设计指导
5.1 金属切削刀具设计目的
5.2 金属切削刀具设计的工作内容
5.3 金属切削刀具设计的具体要求
5.4 金属切削刀具设计的方法与步骤
第6章 金属切削刀具设计
6.1 成型车刀设计
6.1.1 成型车刀的结构尺寸
6.1.2 成型车刀的前角和后角
6.1.3 成型车刀样板
6.1.4 成型车刀的技术条件
6.1.5 成型车刀设计举例
6.2 齿轮滚刀
6.2.1 齿形设计
6.2.2 滚刀的结构参数
6.3 圆拉刀设计
6.3.1 拉刀结构要素
6.3.2 拉刀参数确定
6.3.3 容屑槽及分屑槽
6.3.4 拉刀几何参数（表6-32至表6-34）
6.3.5 拉刀校准部
6.3.6 拉刀无刀齿的光滑部分
6.3.7 拉刀总长度和成套拉刀
6.3.8 拉削力及拉刀强度验算
6.3.9 圆拉刀
6.4 刀具设计选题
参考文献