木质材料表面装饰技术

绪论
0.1木质材料表面装饰的目的
0.2木质材料表面装饰的方法
0.2.1贴面装饰
0.2.2涂饰装饰
0.3表面装饰对基材的要求
0.3.1对刨花板基材的要求
0.3.2对中密度纤维板基材的要求
0.3.3对胶合板基材的要求
0.3.4对实木基材的要求

第一篇 木质、竹质薄片贴面装饰
第1章 天然薄木
1.1薄木的分类和技术要求
1.1.1薄木的分类
1.1.2薄木的技术要求
1.1.3对薄木最小厚度的要求
1.2薄木的制造工艺
1.2.1原木的准备
1.2.2原木截断
1.2.3原木锯剖木方
1.2.4木方的软化处理
1.2.5薄木的制造
1.2.6薄木干燥
1.2.7薄木染色
1.2.8薄木的剪裁和加工
1.3提高刨切薄木出材率的途径
1.3.1合理利用负偏差
1.3.2原木变色及腐朽的预防
1.3.3合理截断
1.3.4合理锯解木方
1.3.5木方的蒸煮
1.3.6合理刨切木方与剪切薄木
1.3.7尽量减少残木数量
1.3.8合理利用残木胶合木方
第2章 组合薄木
2.1组合薄木的特点及应用
2.1.1组合薄木的特点
2.1.2组合薄木的应用
2.2组合薄木的生产工艺
2.2.1选材
2.2.2单板的制造
2.2.3单板的漂白
2.2.4单板染色
2.2.5单板干燥
2.2.6单板涂胶
2.2.7组坯及装模
2.2.8加压成型
2.2.9木方的封端
2.2.10胶合木方的刨切
第3章 刨切薄竹和旋切薄竹
3.1刨切薄竹和旋切薄竹的分类和用途
3.1.1刨切薄竹和旋切薄竹的分类
3.1.2刨切薄竹和旋切薄竹的用途
3.2刨切薄竹
3.2.1刨切薄竹的生产工艺流程
3.2.2刨切薄竹主要生产工序的技术要求
3.3旋切薄竹
3.3.1旋切薄竹的生产工艺
3.3.2旋切薄竹的设备
3.4刨切薄竹和旋切薄竹的后期加工
3.4.1加压整平及自然干燥
3.4.2背面粘贴无纺布
3.4.3薄竹纵向接长
3.4.4薄竹砂光
3.5木质、竹质薄片的饰面工艺
3.5.1基材准备
3.5.2涂胶与组坯工段
3.5.3薄木(竹)贴面工艺
3.5.4裁边、砂光整修工段
3.6胶贴缺陷
3.6.1常见质量问题
3.6.2薄木(竹)的质量控制及技术参数分析

第二篇 合成树脂材料贴面装饰
第4章 浸渍胶膜纸制备
4.1制造浸渍胶膜纸的主要原料
4.1.1浸渍用原纸
4.1.2合成树脂
4.2浸渍胶膜纸生产工艺
4.2.1浸渍干燥原理
4.2.2浸渍胶膜纸种类及特征
4.2.3原料准备与检查
4.2.4三聚氰胺树脂浸渍干燥工艺与设备
4.2.5酚醛树脂浸渍干燥工艺与设备
4.3浸渍胶膜纸主要质量指标及检测方法
4.4浸渍胶膜纸的贮存
第5章 热固性树脂层压板制造及贴面装饰
5.1热固性树脂层压板的分类及性能
5.1.1热固性树脂层压板的分类
5.1.2热固性树脂层压板的物理力学性能
5.2高压层压板制造工艺与设备
5.2.1浸渍纸层叠组坯
5.2.2板坯铺装
5.2.3装板和卸板
5.2.4热压工艺
5.2.5主要设备及装置
5.3连续层压板制造工艺与设备
5.3.1连续层压板的特点
5.3.2原料准备
5.3.3热压原理
5.3.4生产工艺过程
5.3.5设备主要功能
5.3.6不锈钢板(不锈钢带)的使用和维护
5.4层压板贴面装饰
5.4.1原料准备
5.4.2贴面工艺和设备
第6章 合成树脂浸渍纸贴面装饰
6.1浸渍纸贴面板分类
6.2三聚氰胺浸渍纸贴面
6.2.1原料特征
6.2.2低压短周期贴面
6.2.3双钢带连续辊压贴面
6.3酚醛树脂浸渍纸贴面
6.3.1原料特征
6.3.2贴面工艺与设备
6.4浸渍纸贴面质量控制
第7章 预涂饰纸贴面装饰
7.1预涂饰纸分类
7.2原料特征
7.3预涂饰纸生产工艺
7.3.1预浸型预涂饰纸生产工艺
7.3.2后浸型预涂饰纸生产工艺
7.4预涂饰装饰纸性能指标
7.5预涂饰纸贴面
7.5.1辊压贴面
7.5.2制板贴面
7.5.3其他方式贴面
第8章 热塑性树脂薄膜贴面装饰
8.1原料特征
8.1.1热塑性树脂薄膜
8.1.2胶黏剂
8.1_3基材人造板型面加工
8.2真空模压贴面
8.2.1施胶
8.2.2真空模压贴面原理
8.2.3真空模压技术参数
第9章 贴面部件及型条的边缘处理
9.1贴面板封边处理
9.1.1封边材料
9.1.2封边胶黏剂
9.1.3封边工艺与设备
9.2贴面板后成型包边处理
9.2.1后成型包边装饰材料与胶黏剂
9.2.2周期式后成型包边
9.2.3连续式后成型包边
9.2.4后成型包边常见问题和解决方法
9.3型条包覆处理
9.3.1包覆材料
9.3.2包覆工艺与设备
9.3.3影响型条包覆质量的因素

第三篇 涂饰装饰
第10章 涂料品种与性能
10.1油性漆
10.1.1油性漆概述
10.1.2醇酸树脂漆
10.2硝基漆
10.2.1硝基漆的组成
10.2.2硝基漆的固化机理
10.2.3硝基漆的品种
10.2.4硝基漆的性能
10.3不饱和聚酯漆
10.3.1不饱和聚酯漆的组成
10.3.2聚酯漆的性能
10.3.3聚酯漆的应用
10.3.4使用注意事项
10.4聚氨酯漆
10.4.1聚氨酯漆的组成
10.4.2聚氨酯漆的性能
10.4.3聚氨酯漆的应用
10.5光敏漆
10.5.1光敏漆的组成
10.5.2光敏漆的性能
10.5.3光敏漆的应用
10.6水性漆
10.7亚光漆
第11章 涂饰施工工艺
11.1涂饰施工概述
11.1.1涂饰施工的基本内容
11.1.2涂饰施工的要求
11.1.3涂层的组成
11.1.4涂料的配套选择原则
11.1.5施工工艺的确定
11.2涂饰分类
11.3基材处理
11.3.1去污
11.3.2去脂
11.3.3漂白(脱色)
11.3.4腻平
11.3.5基材砂光
11.3.6填管孔
11.4着色
11.5涂饰涂料
11.5.1底漆封闭
11.5.2涂底漆
11.5.3涂面漆
11.6漆膜修整
11.6.1漆膜修整的作用
11.6.2涂层砂光
11.6.3漆膜抛光
第12章 涂饰方法
12.1手工涂饰
12.1.1刷涂
12.1.2擦涂
12.1.3刮涂
12.2空气喷涂
12.2.1空气喷涂原理与特点
12.2.2空气喷涂设备
12.2.3空气喷涂作业工艺条件
12.2.4空气喷涂常见缺陷与消除措施
12.2.5热喷涂
12.3无气喷涂
12.3.1无气喷涂原理
12.3.2无气喷涂设备
12.3.3无气喷涂作业工艺条件
12.3.4无气喷涂特点
12.3.5空气辅助高压无气喷涂
12.4静电喷涂
12.4.1静电喷涂特点
12.4.2静电喷涂设备
12.4.3影响静电喷涂的因素
12.5淋涂
12.5.1淋涂设备
12.5.2淋涂作业工艺条件
12.5.3淋涂特点
12.5.4淋涂常见缺陷与消除措施
12.6辊涂
12.6.1辊涂设备
12.6.2辊涂特点
12.6.3辊涂作业工艺条件
12.6.4辊涂常见缺陷与消除措施
第13章 涂层干燥
13.1概述
13.1.1干燥阶段
13.1.2固化机理
13.1.3影响涂层干燥的因素
13.2自然干燥
13.2.1自然干燥特点
13.2.2自然干燥方法
13.3热空气干燥
13.3.1热空气干燥特点
13.3.2热空气干燥室
13.3.3热空气干燥工艺条件
13.4预热干燥
13.4.1预热干燥特点
13.4.2预热干燥方法
13.5红外线辐射加热干燥
13.5.1红外线的性质
13.5.2红外线辐射干燥特点
13.5.3红外线干燥室
13.5.4红外线干燥工艺条件
13.6紫外线辐射干燥
13.6.1紫外线干燥原理
13.6.2紫外线辐射装置
13.6.3紫外线干燥工艺条件
13.6.4紫外线干燥特点
第14章 涂饰工艺过程实例
14.1透明涂饰工艺
14.1.1醇酸清漆涂饰工艺
14.1.2硝基清漆涂饰工艺
14.1.3聚氨酯清漆涂饰工艺
14.1.4聚酯清漆涂饰工艺
14.2不透明涂饰工艺
14.2.1硝基磁漆涂饰工艺
14.2.2聚氨酯磁漆涂饰工艺
14.3新型“PU聚酯漆”涂饰工艺
14.3.1底着色中的修色涂饰工艺
14.3.2面着色涂饰工艺
14.4光敏漆涂饰工艺
14.4.1家具部件光敏漆涂饰工艺
14.4.2地板光敏漆涂饰工艺
14.5美式涂饰工艺
14.5.1美式涂饰工艺种类
14.5.2美式涂饰工艺过程
第15章 特殊涂饰装饰技术
15.1薄膜热转移印刷
15.1.1热转移薄膜
15.1.2热转移印刷工艺
15.2人造板直接印刷
15.2.1基材处理
15.2.2涂腻(打腻子)
15.2.3涂底漆
15.2.4木纹印刷
15.2.5表面涂饰
15.2.6印刷装饰板质量
15.3静电粉末喷涂
15.3.1涂膜形成原理
15.3.2紫外线固化粉末涂料涂饰工艺
15.3.3超低温固化型粉末涂料涂饰工艺
15.3.4粉末涂饰技术的应用
附录
附录1 装饰单板贴面人造板质量标准(摘自GB／T 15104—94)
附录2 木材工业浸渍用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂质量标准(摘自GB／T 14732—93)
附录3 浸渍胶膜纸质量标准(摘自LY／T 1143—93)
附录4 高压装饰板质量标准(摘自GB／T 7911—1999)
附录5 浸渍胶膜纸饰面人造板质量标准(摘自GB／T 15102～94)
附录6 浸渍纸层压木质地板标准(摘自(3B／T 18102—2000)
附录7 人造板及其制品中甲醛释放限量值及实验方法
附录8 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板质量标准(摘自LY／T 1600—2002)
附录9 聚氯乙烯薄膜饰面人造板标准(摘自LY／T 1279—1998)
参考文献