电化学加工技术

绪论
第l章 电解加工基本原理及工艺基础
1.1 电解加工过程的电化学基础
1.1.1 电解和电解加工
1.1.2 电极电位、电极反应及电极反应的顺序
1.1.3 外电场作用下电极的极化及实际电解加工过程的电极反应
1.1.4 电解去除量的计算——法拉第定律和电流效率
1.1.5 电解加工间隙的形成及其对电解加工成型的决定作用
1.2 电解加工间隙中的电场
1.2.1 基本电场的物理描述
1.2.2 电解加工间隙中的电场特性
1.2.3 基于电场分析的电解加工成型规律研究
1.3 电解加工间隙中的流场
1.3.1 电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动
1.3.2 基于流场分析的电解加工成型规律
1.4 电解加工间隙及电解加工成型规律的综合分析
l.4.1 电解加工过程的基本微分方程
1.4.2 理想电解加工过程和理想过程的成型规律
1.4.3 非理想电解加工过程及其成型规律
1.5 电解加工的工艺参数
1.5.1 电解加工的工艺特点
1.5.2 电解加工工艺参数及其对加工的影响
1.5.3 加工参数的选择
1.6 电解液
1.6.1 电解液的作用、要求及分类
1.6.2 常用电解液及其选择原则
1.6.3 混气电解液及混气电解加工
1.7 电解加工的流场设计
1.7.1 电解液的流动形式
1.7.2 电解液流速与压力
1.7.3 流场均匀性设计
1.8 电解加工精度
1.8.1 电解加工误差的特点
1.8.2 影响加工精度的因素及其规律
1.8.3 提高加工精度的工艺途径
1.9 电解加工的表面质量
1.9.1 电解加工表面粗糙度及其影响因素
1.9.2 电解加工表面缺陷的特点及防止措施
1.9.3 表面质量对零件材料性能的影响
参考文献
第2章 电解加工的应用
2.1 概述
2.1.1 电解加工应用概况
2.1.2 选用电解加工工艺的基本原则
2.2 模具型面加工
2.2.1 模具型面电解加工特点及应用范围
2.2.2 模具型面电解加工工艺
2.2.3 典型应用实例
2.3 叶片型面加工
2.3.1 叶片材料及型面构成特点
2.3.2 叶片电解加工工艺
2.3.3 应用实例
2.4 型孔及小孔加工
2.4.1 型孔电解加工工艺
2.4.2 深小孔电解加工工艺
2.4.3 小孔电液束加工
2.5 枪、炮管膛线加工
2.5.1 膛线电解加工特点及分类
2.5.2 膛线电解加工工艺
2.5.3 应用实例
2.6 整体叶轮加工
2.6.1 等截面整体叶轮电解加工
2.6.2 变截面整体叶轮电解加工
2.7 电解去毛刺
2.7.1 概述
2.7.2 电解去毛刺原理
2.7.3 电解去毛刺工艺及设备
2.7.4 电解去毛刺应用实例
参考文献
第3章 电解加工新技术
第4章 电解加工设备
第5章 复合电化学加工
第6章电刷镀
第7章 电铸成型
第8章 电化学加工的发展方向