表面科学与工程

第1章 表面科学与工程概论
　1.1 表面科学与工程的含义
　1.2 表面科学与工程的发展历程
　1.3 表面工程迅速发展的原因
　1.4 表面工程技术的分类
　1.5 表面工程的应用领域
　1.6 表面科学与工程的发展动向
第2章 材料的表面与界面
　2.1 表面与界面概论
　2.2 液体的表面
　2.3 固体的表面
　2.4 金属材料的表面
　2.5 表面预处理
第3章 摩擦学基本理论
　3.1 概论
　3.2 摩擦的基本理论
　3.3 磨损的定义与类型
　3.4 磨料磨损
　3.5 粘着磨损
　3.6 疲劳磨损
　3.7 腐蚀磨损
　3.8 微动磨损
　3.9 提高机械设备摩擦学性能的措施和途径
第4章 金属腐蚀的基本理论
　4.1 金属腐蚀的基本概念
　4.2 金属的常见腐蚀形态与腐蚀机理
　4.3 金属在自然环境中的腐蚀
　4.4 金属材料的防腐蚀技术
第5章 热喷涂技术
　5.1 热喷涂技术概论
　5.2 热喷涂的原理、工艺及设备
　5.3 喷焊
　5.4 热喷涂材料
　5.5 热喷涂技术的应用与涂层设计
第6章 电镀技术
　6.1 电镀
　6.2 电刷镀
　6.3 化学镀
　6.4 复合镀
第7章 涂料与涂装技术
　7.1 涂料与涂装概论
　7.2 现代涂装技术
　7.3 特种高分子涂层
第8章 表面形变强化与表面热处理技术
　8.1 表面形变强化技术
　8.2 表面热处理的基本原理
　8.3 感应加热表面淬火
　8.4 火焰加热表面淬火
　8.5 电解液加热表面淬火
　8.6 电接触加热表面淬火
　8.7 浴炉加热表面淬火
　8.8 表面光亮热处理
第9章 化学热处理技术
　9.1 化学热处理的基本原理
　9.2 化学热处理的类型与特点
　9.3 钢的渗碳与碳氮共渗
　9.4 钢的渗氮与氮碳共渗
　9.5 渗硼、渗硅与渗硫
　9.6 渗金属
　9.7 真空化学热处理
　9.8 等离子体化学热处理
　9.9 共渗与复合渗
第10章 金属的表面转化膜技术
　10.1 概述
　10.2 氧化处理
　10.3 磷化处理
　10.4 铬酸盐处理
　10.5 着色与封闭处理
第11章 气相沉积技术
　11.1 概论
　11.2 真空蒸镀
　11.3 溅射镀
　11.4 离子镀
　11.5 化学气相沉积
第12章 高能束表面改性技术
　12.1 概论
　12.2 激光表面改性技术
　12.3 电子束表面改性
　12.4 离子束表面改性
参考文献