数字化磁性无损检测技术

定　价：¥20.00

作　者：	康宜华，武新军著
出版社：	机械工业出版社
丛编项：
标　签：	暂缺

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ISBN：	9787111201502	出版时间：	2007-01-01	包装：	胶版纸
开本：	16开	页数：	169	字数：

内容简介

　　《数字化磁性无损检测技术》系统论述了数字化磁性无损检测的基本方法和应用技术，主要包括检测探头设计、检测信号的计算机辅助分析处理、退磁、横向缺陷检测方法、纵向缺陷检测方法、管壁厚和金属截面积检测、自动化机械化检测技术等几个方面的内容，共8章。前3章论述了磁性无损检测的共性问题，如磁化、磁场信号测量、退磁方法等，后几章则针对不同的检测对象，如录井钢丝、抽油杆、油管、钢管、钢棒等，逐步深入阐述磁性检测方法的具体应用。《数字化磁性无损检测技术》的内容是作者近10年来理论和应用研究成果的总结。《数字化磁性无损检测技术》可供电磁无损检测相关技术和应用人员参考，也可作为无损检测人员的资格培训和高等院校相关专业的参考教材，书中有关数字化和机械化无损检测方面的内容亦可被其他无损检测开发人员借鉴。

作者简介

　　康宜华，男，1965年11月出生，现任教育部制造技术国际标准研究中心常务副主任，华中科技大学机械科学与工程学院仪器系主任、教授、博士生导师。主要研究方向和学术专长为无损检测新技术、工业测控、仪器仪表。长期从事磁性无损检测理论和技术的研究，开发出的系列化无损检测仪器和设备，在钢丝绳、石油专用管、储罐和油气管道等方面广泛应用，获得国家级奖励2项、省部级奖励5项、中国发明专利5项，发表论文150多篇，其中被SCI收录9篇、EI收录14篇，出版专著1本、教材1本。武新军，男，1971年4月出生，华中科技大学机械科学与工程学院教授。1999年2月华中理工大学机械制造及其自动化专业博士毕业，2001年8月华中科技大学电气工程博士后流动站博士后出站。2001年9月～2005年10月华中科技大学机械科学与工程学院副教授。主要从事工程测试与信号处理、无损检测新技术、数字化仪器仪表的教学和科研工作。获得雀部级奖励2项，发表学术论文60多篇，其中被SCI、EI和ISTP三大索引收录近20篇次，参与编写教材2本。

图书目录

前言
第1章磁性无损检测传感器设计基础
1.1 磁性无损检测新技术的分类和应用
1.1.1 按磁场信号形成的分类
1.1.2 按磁场信号测量的分类
1.1.3 按磁电信号的解释形式分类
1.1.4 磁性无损检测的应用
1.2 铁磁性构件的磁化技术
1.2.1 磁化方式
1.2.2 磁化强度的选择
1.2.3 永磁励磁磁路分析
1.2.4 线圈励磁磁路分析
1.3 磁信号测量技术
1.3.1 磁场信号测量的基本要求
1.3.2 磁场测量的原理和元件
1.3.3 磁场的测量方法
1.3.4 磁测量探头设计
1.4 本章小结
第2章数字化磁电信号处理技术
2.1 磁电信号预处理技术
2.2 磁电信号的时空域采样方法
2.3 便携式数据采集器
2.3.1 基于串行口的数据采集卡
2.3.2 基于并行口的数据采集卡
2.3.3 基于USB的数据采集卡
2.4 磁电数字信号处理技术
2.4.1 信号的频域数字滤波
2.4.2 基于小波分析的漏磁检测信号提取
2.4.3 波形信号特征量分析
2.4.4 磁电信号的定量解释
2.5 本章小结
第3章细长导磁构件的直流退磁
3.1 退磁方法概述
3.1.1 居里点热退磁方法
3.1.2 电磁退磁方法
3.2 退磁的相关规范
3.3 退磁方法及过程
3.3.1 离散化分析方法
3.3.2 离散化分析方法在钢管退磁过程中的应用
3.4 应用实例
3.5 本章小结
第4章录井钢丝裂纹定量检测技术
4.1 钢丝的涡流检测
4.2 裂纹漏磁定量检测的试验研究
4.2.1 裂纹漏磁场的试验分析
4.2.2 漏磁定量检测的误差来源
4.3 录井钢丝裂纹定量检测原理
4.3.1 钢丝裂纹漏磁场的计算
4.3.2 录井钢丝裂纹定量检测的试验分析
4.3.3 录井钢丝裂纹定量检测方法
4.4 录井钢丝裂纹定量检测传感器的设计
4.4.1 检测元件提离距离对裂纹检测信号的影响
4.4.2 结构方案比较
4.5 录井钢丝裂纹定量检测系统
4.5.1 系统组成
4.5.2 裂纹检测信号的定量识别策略
4.5.3 探伤试验及定量检测系统的性能指标
4.6 本章小结
第5章抽油杆无损检测的方法与技术
5.1 缺陷形式及检测方案
5.1.1 结构及服役条件
5.1.2 主要缺陷形式
5.1.3 检测方案
5.2 井口检测仪
5.2.1 井口检测的要求
5.2.2 井口检测装置
5.2.3 井口检测信号处理系统
5.2.4 井口检测仪试验测试
5.2.5 现场应用
5.3 杆体检测方法
5.3.1 直流线圈磁化器设计
5.3.2 基于线圈磁化的杆体检测探头设计
5.3.3 试验分析
5.4 杆端过渡区检测方法
5.4.1 杆体检测时盲区的形成，
5.4.2 杆端过渡区检测探头设计
5.4.3 杆端过渡区检测性能测试
5.4.4 杆端过渡区检测信号的分析和处理
5.5 无盲区检测系统设计
5.5.1 检测总成设计
5.5.2 辅助机构设计
5.5.3 自动控制系统设计
5.5.4 现场应用
5.6 本章小结
第6章油管无损检测的方法与技术
6.1 油管的主要缺陷形式
6.1.1 横向缺陷
6.1.2 纵向缺陷
6.1.3 其他形式的缺陷
6.2 磁性无损检测实施方案
6.3 油管纵横向缺陷检测探头的设计
6.3.1 横向检测单元结构设计
6.3.2 纵向检测单元结构设计
6.4 油管剩余壁厚测量方法
6.5 井口油管检测仪
6.5.1 仪器构成
6.5.2 井口油管检测仪实验室测试
6.5.3 井口油管检测仪的应用
6.5.4 井口检测的局限性
6.6 室内油管纵、横向缺陷检测系统
6.6.1 检测系统的结构
6.6.2 检测系统的检测流程
6.6.3 现场应用
6.7 多规格油管自动检测系统
6.7.1 检测探头的工作原理
6.7.2 自动检测系统的构成
6.8 撬装式油管纵横缺陷检测系统
6.8.1 纵横局部缺陷检测探头设计
6.8.2 系统设计
6.8.3 检测结果及讨论
6.9 本章小结
第7章钢管高速漏磁检测方法
7.1 国内外研究概况
7.1.1 钢管在线检测方法
7.1.2 钢管电磁检测标准
……
第8章钢棒纵向裂纹检测方法
参考文献