模具机械加工技能训练

上篇  基  础  篇
第1章  模具材料及表面处理
1.1  模具材料分类
1.2  模具材料的主要性能指标
1.3  模具的失效形式及影响因素
1.4  模具钢的鉴别和热处理
第2章  塑性成型方法与设备
2.1  冲压成型及设备
2.2  压铸模塑成型及设备
2.3  压缩模塑成型及设备
2.4  挤出模塑成型及设备
2.5  注射模塑成型及设备
2.6  浇铸模塑成型及装置
第3章  模具机械加工方法
3.1  机床的型号
3.2  金属切削基本原理
3.3  车削加工
3.4  铣削加工
3.5  刨削加工
3.6  磨削加工
3.7  机床的日常维护和保养
第4章  模具零件加工质量检验
4.1  质量检验的基本知识
4.2  常用量具及使用方法
4.3  加工精度的检验及方法
4.4  角度检验及量具
4.5  检验方法举例
第5章  模具机械加工工艺
5.1  冲压模具工艺规程编制的依据
5.2  模具零件工艺规程的主要内容
5.3  盒形件冲压模具
下篇  应  用  篇
第6章  模具零件的车削加工
6.1  车床的操作
6.2  车削刀具的刃磨
6.3  端面车削——凸凹模（KD2—02）
6.4  外圆、台阶粗车——导柱（KD2—14）、冲头（KD2—06）
6.5  一夹一顶的车削——定位销（KD1—08）的粗车
6.6  两端顶尖的车削——定位销（KD1—08）的精车
6.7  圆锥面的车削——导柱（KD2—14）的精加工
6.8  成型面的车削——冲头（KD2—06）的精车
6.9  切槽——模柄（KD1—01）的粗车
6.10  钻孔——模柄（KD2—10）的粗车
6.11  镗孔、切内沟槽——导套（KD2—13）的粗车
第7章  模具零件的铣削加工
7.1  铣床的操作
7.2  铣削刀具类型及安装
7.3  铣削工件的装夹
7.4  六面体铣削——卸料推件块（KD2—04）/卸料切断刀（KD2—12）粗铣
7.5  斜面铣削——上模座（KD1—02）/卸料切断刀（KD2—12）
7.6  台阶铣削——卸料推件块（KD2—04）
7.7  型面铣削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）
7.8  曲线外形铣削——卸料推件块（KD2—04）
7.9  钻孔、镗孔——上模座（KD2—09）
第8章  模具零件的刨削加工
8.1  刨床的操作
8.2  刨削刀具及工件的装夹
8.3  平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削
8.4  斜面刨削——下模垫板（KD1—07）/下模座（KD1—10）刨削
第9章  模具零件的磨削加工
9.1  外圆磨削——导柱（KD2—14）/模柄（KD2—10）
9.2  内圆磨削——导套（KD2—13）
9.3  平面磨削——上/下模座（板）的磨削
第10章  模具的钳工装配
10.1  模具的基本组成
10.2  模具装配实例
10.3  模具钳工加工方法
10.4  模具装配工艺
10.5  模具安装调试
附录A  部分模具钢材钢号对照及主要技术参数
附录B  部分国产压力机的主要技术参数
参考文献