丛书序
前言
第1章UG NX4概述
1．1 CAD／CAM简介
1．2 CAM实现的一般过程
1．3 UGNX4功能介绍
1．3．1 UG NX4应用模块介绍
1．3．2 UGNX4新功能
1．4本章小结
1．5课后练习
第2章NX4建模基础
2．1 NX4工作界面及定制
2．1．1 菜单
2．1．2工具条
2．2用户默认设置
2．3 图层管理
2．4鼠标操作
2．5建模原则与步骤
2．6综合实例
2．7本章小结
2．8课后练习
第3章数控加工及编程基础
3．1数控加工基本原理
3．2数控机床
3．2．1数控机床的组成
3．2．2数控机床的坐标系
3．2jb数控机床的工艺装备
3．3数控加工中的工艺设计
3．3．1 数控加工工艺确定原则
3．3．2工序的选择
3．3．3艺性分析
3．3．4工艺路线的设计
3．3．5加工工序的设计
3．4数控编程基础
3．4．1数控编程的一般步骤
3．4．2数控编程方法
3．4．3数控程序
3．4．4数控常用指令
3．5编程实例
3．6本章小结
3．7课后练习
第4章UG NX4数控模块通用知识
4．1创建加工操作的基本流程
4．2创建操作中的四要素
4．2．1 创建刀具
4．2．2创建几何体
4．2．3创建加工方法
4．2．4创建程序组
4．3生成刀具路径及后处理
4．3．1刀具路径管理
4．3．2刀具路径模拟
4．3．3有关后处理
4．4本章小结
4．5课后练习
第5章平面铣加工
5．1平面铣的基本概念
5．2创建平面铣的一般步骤
5．3几何体
5．3．1几何体类型
5．3．2边界类型
5．3．3创建边界
5．3．4边界的编辑
5．4参数设置
5．4．1选择切削方法
5．4．2控制点
5．4．3进刀／退刀方法
5．4．4切削参数
5．4．5拐角控制与避让
5．5 加工实例——平面铣综合练习
5．6本章小结
5．7课后练习
第6章型腔铣
6．1型腔铣的特点
6．2创建型腔铣的一般步骤
6．3几何体
6．3．1型腔铣的加工几何
6．3．2定义加工几何
6．4参数设置
6．4．1 切削层
6．4．2加工参数
6．5加工实例——凸模型腔铣
6．6本章小结
6．7课后练习
第7章固定轴曲面轮廓铣
7．1 固定轴曲面轮廓铣的基本概念
7．2创建固定轴曲面轮廓铣
7．3参数设置
7．3．1 切削参数
7．3．2非切削运动参数
7．4常用驱动方法
7．4．1 曲线／点驱动方法
7．4．2边界驱动方法
7．4．3区域铣削驱动方法
7．4．4 曲面区域驱动方法
7．5加工实例
7．6本章小结
7．7课后练习
第8章点位加工
8．1孔加工循环的类型
8．2刨硅点位加工的一般步骤
8．3膪可体参数设置
8．3．1指定加工位置
8．3．2设置工件表面
8．3．3加工底面设置
8．4循环选择与参数设置
8．4．1循环参数设置
8．4．2其他参数设置
8．5加工实例——圆形凸台与阶梯孔
8．6本章小结
8．7课后练习
第9章高速铣和多轴铣简介
9．1高速加工简介
9．1．1高速铣削的特点和优势
9．1．2实现高速加工的基本条件
9．1-3 实现高速加工的工艺策略
9．2 Z-Level加工的创建
9．3高速铣加工实例
9．4多轴铣加工简介
9．4．1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念
9．4．2可变轴曲面轮廓铣加工的驱动方法
9．4．3 可变轴曲面轮廓铣加工的刀轴控制方法
9．5多轴铣加工实例
9．6本章小结
9．7课后练习
第10章UG NX4后处理
10．1后置处理基本概念及任务
10．1．1刀轨源文件
10．1．2后处理器
10．1．3加工输出管理器
10．2 UG／Post Builder简介
10．2．1 UG／Post Builder菜单
10．2．2新建UG／Post Builder后处理
10．3 UG／Post Builder参数定义简介
10．3．1机床参数设置
10．3．2程序和刀轨参数设置
10．3．3 NC数据定义
10．4后处理实例
10．5本章小结
10．6课后练习
附录A UG常用快捷键一览表
附录B UG CAM常用中英文对照
附录C FANUC 0l数控指令格式
C．1 G指令列表
C．2 G指令格式
C．2．1 FANUC 0i数控铣床和加工中心
C．2．2 FANUC Oi系统数控车床
C．3支持的M代码
附录D SIEMENS 810D数控指令格式
D．1 G指令
D．1．1 Siemens系统数控铣床和加工中心
D．1．2 Siemens系统数控车床
D．2 M代码
D．3其他指令
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