FANUC系统数控车床培训教程

第1章 数控车床结构1
1.1 数控车床的功能、组成及分类1
1.1.1 数控车床的功能、特点及其应用1
1.1.2 数控车床的结构组成和布局形式1
1.1.3 数控车床的分类3
1.2 数控车床的机械结构4
1.2.1 数控车床主传动系统及主轴部件4
1.2.2 数控车床进给传动系统及传动装置7
1.2.3 数控车床自动回转刀架10
1.2.4 数控车床润滑系统13
1.2.5 数控车床排屑系统13
1.2.6 数控车床尾座14
1.3 数控车床的维护、故障诊断与日常保养14
1.3.1 数控车床安全生产规则14
1.3.2 数控车床常见故障和常规处理方法15
1.3.3 数控系统的维护和故障诊断18
1.3.4 日常保养20
第2章 数控车削加工工艺21
2.1 数控车床的加工工艺21
2.1.1 数控车削加工零件的类型21
2.1.2 数控车削的加工特点21
2.1.3 数控车床加工的主要对象22
2.2 数控车床加工工艺剖析23
2.2.1 数控车削加工的主要内容23
2.2.2 数控车削加工的工艺特点23
2.3 数控车床加工工艺文件的拟定25
2.3.1 数控车削加工方案的确定26
2.3.2 工序划分的原则26
2.3.3 加工顺序安排原则27
2.3.4 加工路线的确定27
2.3.5 工件在数控车床上的定位与装卡29
2.3.6 刀具的选择36
2.3.7 切削参数的选择47
2.3.8 典型零件数控车削加工工艺49
第3章 FANUC系统数控车床编程52
3.1 程序编制的基本概念52
3.1.1 数控编程方法52
3.1.2 程序代码52
3.1.3 程序结构与格式52
3.1.4 数控车床的编程特点54
3.1.5 数控系统功能54
3.2 数控车床编程基础知识57
3.2.1 数控车床坐标系统57
3.2.2 编程原则58
3.2.3 不具备刀具半径补偿功能的编程59
3.3 数控车床常用指令及编程方法61
3.3.1 工件坐标系设定61
3.3.2 刀具的直线插补62
3.3.3 圆弧插补指令（G02、G03）63
3.3.4 暂停（延时）指令（G04）66
3.3.5 米制输入与英制输入（G21、G20）66
3.3.6 回参考点检验（G27）、自动返回参考点（G28）、从参考点返回（G29）66
3.4 单一形状固定循环67
3.4.1 外圆切削循环（G90）67
3.4.2 锥面切削循环（G90）67
3.4.3 端面切削循环（G94）68
3.4.4 带锥度的端面切削循环（G94）68
3.5 内、外圆复合形状多重固定循环68
3.5.1 外圆粗车循环（G71）68
3.5.2 端面粗车循环（G72）70
3.5.3 固定形状粗车循环 （G73）71
3.5.4 精车循环（G70）72
3.5.5 使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、G73、G70)时的注意事项72
3.6 切槽（钻孔）循环73
3.6.1 端面切槽（钻孔）循环（G74）73
3.6.2 径向切槽（钻孔）循环（G75）74
3.6.3 使用切槽复合固定循环(G74、G75)时的注意事项75
3.7 螺纹加工循环75
3.7.1 单行程螺纹切削（G32）76
3.7.2 螺纹切削循环（G92）77
3.7.3 螺纹切削复合循环 （G76）78
3.7.4 螺纹切削时的有关问题79
3.8 子程序80
3.8.1 子程序调用80
3.8.2 子程序编程实例81
3.9 钻孔固定循环(G80～G89)81
3.9.1 钻孔循环操作81
3.9.2 固定循环代码82
3.9.3 钻孔固定循环指令83
3.10 数控车床刀具补偿功能86
3.10.1 刀具的偏移86
3.10.2 刀具的几何磨损补偿86
3.10.3 刀具半径补偿86
3.10.4 刀具补偿量的设定88
3.11 用户宏程序88
3.11.1 变量88
3.11.2 系统变量89
3.11.3 算术和逻辑运算90
3.11.4 用户宏程序语句90
3.11.5 用户宏程序的调用92
第4章 FANUC系统数控车床操作96
4.1 FANUC系统数控车床系统操作设备96
4.2 FANUC系统数控车床机床操作设备98
4.3 电源接通前后的检查工作102
4.3.1 电源接通前的检查103
4.3.2 电源接通后的检查操作103
4.4 机床的手动操作103
4.4.1 手动返回参考点103
4.4.2 手动连续（JOG）进给104
4.4.3 增量（INC）进给104
4.4.4 手轮（HANDEL）移动105
4.5 自动运行程序操作105
4.5.1 存储器运行105
4.5.2 MDI运行106
4.5.3 程序再启动106
4.5.4 计划调度功能108
4.5.5 子程序调用(M98)108
4.5.6 手轮中断109
4.5.7 镜像109
4.5.8 手动干预和返回109
4.5.9 DNC运行109
4.6 机床的试运转110
4.6.1 机床的空运行110
4.6.2 机床的实际切削111
4.7 机床的急停111
4.8 程序的编辑112
4.8.1 程序的输入112
4.8.2 程序的输出114
4.8.3 程序的检查114
4.8.4 程序的修改114
4.9 设定和显示数据117
4.9.1 用功能键POS显示的画面和参数设定117
4.9.2 用功能键PROG显示的画面和参数设定118
4.9.3 用功能键OFFSET SETTING显示的画面和参数设定118
4.9.4 用功能键SYSTEM显示的画面和参数设定121
4.9.5 用功能键显示的画面121
4.10 图形模拟122
4.11 数控车床避免碰撞的方法123
4.11.1 避免程序中的坐标值超越卡爪尺寸123
4.11.2 当工件形状特殊时避免发生碰撞123
4.11.3 防止程序中G00的负值引起碰撞123
4.12 数控车床的对刀与找正124
4.12.1 试切法对刀124
4.12.2 测量法对刀（机外对刀——对刀仪对刀）125
4.12.3 机内光学对刀法——ATC对刀126
4.12.4 自动对刀127
第5章 FANUC系统数控车床加工实例129
5.1 轴类件的典型表面数控车削加工实例129
5.1.1 端面及阶梯外圆数控车削129
5.1.2 圆锥面、倒角及切断数控车削加工130
5.1.3 内孔加工切削132
5.1.4 轴类件上的孔加工循环切削134
5.1.5 轴类零件的数控车削精加工137
5.2 盘类零件的数控车削加工实例138
5.2.1 小盘类零件的数控车削加工138
5.2.2 普通盘类零件的数控车削加工139
5.2.3 复杂盘类零件的数控车削加工141
5.3 套类零件的数控车削加工实例145
5.4 螺纹类零件的数控车削加工实例148
5.5 子程序数控车削加工实例150
5.6 综合数控车削加工实例150
5.7 异形轴类综合数控车削加工实例153
第6章 数控车自动编程157
6.1 自动编程软件的优点及操作步骤157
6.1.1 自动编程软件的优点157
6.1.2 自动编程的操作步骤157
6.2 CAXA数控车自动编程软件介绍157
6.2.1 界面与菜单介绍157
6.2.2 系统的交互方式160
6.3 CAXA数控车的CAD功能162
6.4 CAXA数控车的CAM功能167
6.4.1 数控车CAM功能概述167
6.4.2 CAXA数控车软件的车削加工168
6.5 CAXA数控车自动编程实例181
6.5.1 轴类零件的加工181
6.5.2 套类零件的加工186
6.5.3 套类零件中孔的加工194
6.5.4 螺纹加工197
附录1 数控车削工艺员试题库及答案202
1.1 数控车削工艺员理论题库202
1.2 数控车削工艺员理论题库答案218
1.3 数控车削工艺员上机题库220
1.4 数控车削工艺员上机题库答案229
1.5 数控车削工艺员实操题库245
1.6 数控车削工艺员实操题库答案247
附录2 全国职业技能鉴定数控车削中高级试题库及答案256
2.1 全国数控车削中高级理论题库256
2.2 全国数控车削中高级理论题库答案276
2.3 全国数控车削中高级实操题库293
2.4 全国数控车削中高级实操题库答案298
附录3 全国数控车削大赛试题库及答案305
3.1 全国数控车削大赛理论题库305
3.2 全国数控车削大赛理论题库答案319
3.3 全国数控车削技能大赛实操题库323
3.4 全国数控车削技能大赛实操题库答案327
参考文献337