数控机床与编程

第1章　数控机床概述
1.1 数控机床的特点
1.1.1 数控机床加工的特点
1.1.2 数控机床对操作维修人员的要求
1.2 数控机床的组成和工作原理
1.2.1 输入装置
1.2.2 数控装置
1.2.3 驱动装置和位置检测装置
1.2.4 辅助控制装置
1.2.5 机床本体
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按加工工艺方法分类
1.3.2 按控制运动轨迹分类
1.3.3 按驱动装置的特点分类
1.4 数控机床的发展趋势
1.4.1 数控机床结构的发展
1.4.2 计算机控制性能的发展
1.4.3 伺服驱动系统的发展
1.4.4 自适应控制
1.4.5 计算机群控
1.4.6 柔性制造系统（FMS）
第2章　数控车床及编程
2.1 数控车床
2.1.1 概述
2.1.2 数控车床
2.2 数控车床编程基础
2.2.1 程序编制的内容
2.2.2 程序编制的方法
2.2.3 数控车床的坐标系
2.2.4 数控车床坐标系中的各原点
2.2.5 程序段的构成与格式
2.2.6 程序编制中的工艺处理
2.3 编程中的数学处理
2.3.1 数学处理的内容
2.3.2 尺寸链解算
2.3.3 坐标值计算的基本知识
2.3.4 坐标值的常用计算方法
2.4 数控车床编程指令
2.4.1 M指令
2.4.2 G指令
2.4.3 与坐标系相关G指令
2.4.4 与运动方式相关的G指令
2.4.5 螺纹加工指令
2.4.6 简单循环切削
2.4.7 复合循环切削
2.4.8 刀具补偿指令
2.4.9 宏指令编程
2.5 编程实例
2.5.1 轴类零件的编程
2.5.2 套筒类零件的编程
第3章　数控铣床及编程
3.1 数控铣床
3.1.1 概述
3.1.2 数控铣床
3.2 数控铣床编程基础
3.2.1 数控铣床的坐标系统
3.2.2 数控铣床的主要功能与加工范围
3.2.3 数控铣床的工艺装备
3.2.4 数控铣床的工艺性分析
3.3 数控铣床编程指令
3.3.1 华中数控系统简述
3.3.2 程序结构
3.3.3 华中数控HNC-21M的基本编程指令
3.4 数控铣床编程实例
3.4.1 槽形零件的铣削
3.4.2 平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制
第4章　加工中心编程
4.1 加工中心编程基础
4.1.1 加工中心的主要功能
4.1.2 刀具参数设定
4.1.3 加工工艺基础
4.2 加工中心编程指令
4.2.1 换刀指令
4.2.2 刀具长度补偿
4.2.3 固定循环
4.2.4 图形变换功能
4.3 用户宏编程
4.3.1 变量的定义
4.3.2 变量的运算
4.3.3 宏程序结构
4.3.4 宏程序的调用与返回
第5章　自动编程
5.1 CAM编程基本实现过程
5.1.1 获得CAD模型
5.1.2 加工工艺分析和规划
5.1.3 CAD模型完善
5.1.4 加工参数设置
5.1.5 生成刀具路径
5.1.6 刀具路径检验
5.1.7 后处理
5.2 数控程序的质量及对程序员的要求
5.2.1 数控程序的质量
5.2.2 NC程序员的要求
5.2.3 CAM数控编程的学习
5.3 CAD／CAM软件介绍
5.3.1 CAD／CAM软件的功能
5.3.2 常用CAD／CAM软件简介
5.4 MasterCAM自动编程与数据传输
5.4.1 MasterCAM系统软件概述
5.4.2 MasterCAMMill系统自动编程操作实例
5.4.3 曲面造型与曲面加工简述
5.4.4 图形交互自动编程的基本步骤
5.4.5 MasterCAM的数据传输
第6章　数控机床的机械传动系统
6.1 数控机床的主传动系统
6.1.1 数控机床主传动系统的特点
6.1.2 数控机床主轴变速方式
6.1.3 主轴组件
6.2 数控机床的进给运动系统
6.2.1 概述
6.2.2 电机与丝杠之间的联接
6.2.3 滚珠丝杠螺母副
6.2.4 进给系统传动间隙的补偿机构
6.3 回转工作台与导轨
6.3.1 回转工作台
6.3.2 导轨
6.4 数控机床的自动换刀装置
6.4.1 自动换刀装置的形式
6.4.2 刀库
6.4.3 刀具系统及刀具选择
6.4.4 刀具交换装置
第7章　计算机数控装置
7.1 概述
7.1.1 CNC的基本构成
7.1.2 CNC装置的组成及其工作过程
7.1.3 CNC装置的特点及可执行的功能
7.2 CNC装置的硬件结构
7.2.1 单微处理机与多微处理机结构
7.2.2 硬件各组成部分的功能和原理
7.2.3 华中数控系统硬件结构简介
7.3 CNC软件结构
7.3.1 概述
7.3.2 CNC装置的软件结构
7.3.3 华中数控系统的软件结构
7.4 CNC装置的插补原理
7.4.1 概述
7.4.2 逐点比较法直线插补
7.4.3 圆弧插补计算原理
7.5 刀具半径补偿原理
7.5.1 概述
7.5.2 刀具半径补偿的工作过程和常用方法
7.6 数控系统中的可编程控制器
7.6.1 概述
7.6.2 可编程控制器的结构
7.6.3 梯形图
7.6.4 可编程控制器的工作过程
第8章　进给伺服系统
8.1 伺服电机及调速
8.1.1 概述
8.1.2 步进电机
8.1.3 直流伺服电机及调速系统
8.1.4 交流伺服电机及其调速
8.2 位置检测装置
8.2.1 概述
8.2.2 旋转变压器
8.2.3 感应同步器
8.2.4 光栅
8.2.5 磁尺
8.2.6 脉冲编码器
8.3 典型进给伺服系统
8.3.1 概述
8.3.2 开环进给伺服系统
8.3.3 脉冲比较进给伺服系统
8.3.4 全数字进给伺服系统
8.4 伺服系统的特性对数控机床加工精度的影响
8.4.1 速度误差对加工精度的影响
8.4.2 伺服系统的响应特性对加工拐角的影响
参考文献