数控编程与操作

第1章 数控机床简介
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床的概念及组成
1.1.2 数控机床的种类及应用
1.1.3 数控机床的加工特点及适用范围
1.2 数控机床的发展
1.2.1 数控机床的发展历程
1.2.2 数控机床的发展趋势
1.2.3 数控新技术应用介绍
思考与训练
第2章 数控编程基础
2.1 数控机床的坐标系
2.1.1 数控机床坐标系的确定
2.1.2 机床坐标系与编程坐标系
2.2 数控编程的步骤及种类
2.3 数控编程指令
2.3.1 模态与非模态指令
2.3.2 常用M指令介绍
2.4 数控加工程序的结构
2.4.1 数控加工程序的组成
2.4.2 数控加工程序的分类
2.5 手工编程中的数值计算
思考与训练
第3章 数控加工的工艺设计
3.1 分析零件图
3.1.1 数控加工工艺内容的选择
3.1.2 数控加工工艺性分析
3.2 毛坯的选择
3.2.1 毛坯的种类
3.2.2 毛坯的选择原则
3.2.3 典型零件毛坯的选择
3.3 数控加工工艺路线的设计
3.4 数控加工工序的设计
3.5 编制数控加工技术文件
思考与训练
第4章 数控车削编程
4.1 数控车削编程的工艺准备
4.1.1 数控车削加工的主要对象
4.1.2 数控车削加工的进给路线的确定
4.1.3 数控车削加工的刀具及其选择
4.1.4 车削用量的选择
4.1.5 车削加工的夹具选择
4.2 数控车削编程的特点
4.3 车床数控系统的主要基本功能
4.3.1 准备功能
4.3.2 辅助功能
4.3.3 进给功能
4.3.4 主轴功能
4.3.5 刀具功能
4.4 数控车床的常用编程指令及应用
4.4.1 基本编程指令
4.4.2 刀尖圆弧半径补偿指令（G40-G42）
4.4.3 单一固定循环指令
4.4.4 复合固定循环指令
4.4.5 车螺纹指令
思考与训练
第5章 数控镗铣削编程
5.1 数控镗铣削编程的工艺准备
5.1.1 数控镗铣削加工的主要对象
5.1.2 数控镗铣削加工的进给路线确定
5.1.3 数控镗铣削加工的刀具及其选择
5.1.4 镗铣削切削用量的选择
5.1.5 镗铣削加工的夹具选择
5.2 镗铣削数控系统的主要基本功能
5.2.1 控制功能
5.2.2 准备功能
5.2.3 辅助功能
5.2.4 F、S、T功能
5.2.5 第二辅助功能
5.3 加工中心的常用指令及应用
5.3.1 绝对和增量编程方式
5.3.2 工件坐标系的设置与偏置
5.3.3 平面选择指令（G17、G18、G19）
5.3.4 基本编程指令
5.3.5 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
5.3.6 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
5.3.7 子程序调用指令
5.3.8 固定循环指令
思考与训练
第6章 数控仿真软件的操作
6.1 数控仿真软件的进入和退出
6.2 数控车仿真软件的基本操作
6.2.1 数控车仿真软件的工作窗口
6.2.2 数控车仿真软件的基本操作
6.2.3 数控车仿真软件的操作实例
6.3 数控铣仿真软件的基本操作
6.3.1 数控铣仿真软件的工作窗口
6.3.2 数控铣仿真软件的基本操作
6.3.3 数控铣仿真软件的操作实例
思考与训练
第7章 数控车床的操作
7.1 数控车床的操作规程
7.2 数控车床的日常维护
7.3 数控车床的操作面板及控制面板简介
7.4 数控车床的基本操作
7.4.1 数控车床的启动和停止
7.4.2 手动操作
7.4.3 程序的编辑和管理
7.4.4 MDI的运行
7.4.5 对刀操作
7.4.6 图形模拟加工
7.4.7 自动加工
7.5 数控车床的操作实例
思考与训练
第8章 加工中心的操作
8.1 加工中心的操作规程
8.2 加工中心的日常维护
8.3 加工中心的操作面板及控制面板简介
8.4 加工中心的基本操作
8.4.1 加工中心的开、关机和回零操作
8.4.2 参数设定
8.4.3 手动控制运行
8.4.4 自动方式
8.5 加工中心的操作实例
思考与训练
第9章 工件的测量
9.1 常用量具
9.2 螺纹的测量
9.2.1 螺纹的综合检验
9.2.2 螺纹的分项测量
附录 思考与训练参考答案
参考文献