气体保护焊焊工上岗技能读本

第1章气体保护焊的基础知识1
11气体保护焊的基本原理、分类、特点及应用1
111气体保护焊的基本原理及分类1
112气体保护焊的特点3
113气体保护焊的应用3
12焊接电弧的基础知识4
121焊接电弧的本质4
122电弧中带电粒子的产生方式5
123焊接电弧的分类7
124焊接电弧的结构7
125电弧的静特性9
126电弧的热效率系数和功率密度10
127电弧的温度分布12
128焊接电弧的引燃13
129焊接电弧的稳定性15
1210电弧的刚直性及磁偏吹16
13气体保护焊的有关名词术语20
131焊丝熔化20
132熔滴过渡20
133接头形式及坡口23
134焊接位置26
135焊缝及焊缝形状尺寸28

136厚板焊接32
137焊丝位置34
138焊缝缺陷35
第2章钨极氩弧焊37
21钨极氩弧焊的基本原理、特点、分类及应用37
211钨极氩弧焊的基本原理37
212钨极氩弧焊的特点37
213钨极氩弧焊的分类39
214钨极氩弧焊的应用39
22钨极氩弧焊的焊接材料40
221保护气体40
222电极材料42
223填充金属44
23钨极氩弧焊工艺方法49
231直流钨极氩弧焊49
232交流钨极氩弧焊50
233脉冲钨极氩弧焊52
24钨极氩弧焊设备55
241钨极氩弧焊设备的组成55
242典型钨极氩弧焊设备及选用63
243钨极氩弧焊设备的使用及维护77
244常见故障及排除措施78
25钨极氩弧焊工艺79
251焊前清理79
252常用接头及坡口类型80
253工艺参数的选择原则83
254典型焊接工艺参数91
255钨极氩弧焊中常见的问题及缺陷92
26钨极氩弧焊的手工操作技术94
261基本操作过程及时序94

262引弧94
263焊枪的把持及运行形式95
264填丝99
265接头方法101
266熄弧101
267左焊法和右焊法102
27钨极氩弧焊实例103
27145mm×35mm 0Cr18Ni9不锈钢管对接焊103
27205mm不锈钢薄板圆筒纵缝的自动钨极氩弧焊106
2735mm铝合金板的对接焊108
2743mm不锈钢板的角焊109
第3章CO2气体保护焊112
31CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用112
311CO2气体保护焊的基本原理112
312CO2气体保护焊的特点113
313CO2气体保护焊的分类114
314CO2气体保护焊的应用114
32CO2气体保护焊的冶金过程及焊接材料114
321CO2气体114
322CO2焊的冶金反应115
323焊丝117
324辅助材料122
33CO2气体保护焊设备128
331CO2气体保护焊设备的分类128
332CO2气体保护焊设备的组成129
333电源129
334送丝机构130
335焊枪132
336控制系统135
337气路和水路136

338CO2焊机的使用与维护138
339CO2焊机的常见故障及排除方法142
34CO2气体保护焊工艺144
341CO2气体保护焊的熔滴过渡方式144
342焊前准备145
343CO2气体保护焊工艺参数的选择146
344典型焊接工艺参数155
345CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施155
35药芯焊丝CO2焊157
351药芯焊丝CO2焊的工艺特点及应用157
352药芯焊丝CO2焊机158
353药芯焊丝气体保护焊工艺159
36CO2焊的操作技术163
361操作姿势及焊枪把持方式163
362引弧163
363焊枪的运行方式164
364左焊法和右焊法166
365熄弧167
366焊道接头方法167
367各种焊接位置的操作技术169
368单面焊双面成形技术177
37CO2气体保护焊焊接实例180
371实例1——12mm Q235钢板对接180
372实例2——220mm×8mm钢管的对接181
373实例3——垂直固定100mm×8mm钢管对接焊183
374实例4——16mm低碳钢板的横焊185
38CO2电弧点焊187
381CO2电弧点焊的工艺特点187
382CO2电弧点焊设备187
383CO2电弧点焊工艺187

第4章熔化极氩弧焊190
41熔化极氩弧焊的基本原理、分类、特点及应用190
411熔化极氩弧焊的基本原理190
412熔化极氩弧焊的分类190
413熔化极氩弧焊的特点191
414熔化极氩弧焊的应用192
42熔化极氩弧焊的焊接材料192
421保护气体192
422焊丝196
43熔化极氩弧焊设备196
431熔化极氩弧焊设备的组成196
432熔化极氩弧焊设备的选用198
44熔化极氩弧焊的熔滴过渡204
441短路过渡204
442大滴过渡205
443喷射过渡205
444亚喷射过渡205
445脉冲喷射过渡206
45熔化极氩弧焊工艺208
451焊接工艺参数的选择208
452铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺213
453不锈钢的熔化极氩弧焊工艺214
454低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺219
455紫铜的熔化极氩弧焊工艺221
456操作技术224
457焊接实例——1800mm×12mm×2000mm铝筒体
(L2)的焊接224
第5章气体保护焊安全技术227
51用电安全227
511用电安全基础知识227

512焊接触电事故的预防措施230
52用气安全及防爆防火236
521用气安全236
522防火防爆措施237
53辐射的危害及防护措施238
531弧光辐射的危害及防护措施238
532高频磁场辐射的危害及防护措施239
533放射性辐射的危害及防护措施239
54焊接烟尘的危害及防护措施240
541焊接烟尘的危害240
542焊接烟尘的防护措施241
参考文献245