冲压模具设计与制造过程仿真

绪论1
第1章冲压件材料及工艺性分析2
11板料冲压基本理论及工艺特点2
12冷冲压成形工艺中常用材料3
13常用金属冲压材料的规格4
第2章冷冲压成形模具的分类及其结构8
21冷冲压成形模具的分类8
22冷冲压成形模具结构19
第3章冲模的设计与制造35
31冲裁变形过程分析35
32冲裁间隙39
33冲裁模的设计与有关工艺计算45
34冲压力与压力中心的计算65
35冲裁模具设计要点及实例69
第4章拉深模的设计与制造84
41拉深件的变形分析84
42拉深力的计算86
43拉深模的工作部分结构与尺寸计算89
44拉深模的典型结构92
45模具的装配97
46拉深模具设计制造实例104
第5章冷冲压设备111
51压力机的型号及分类111
52压力机的典型结构及工作原理114
53冲压设备的选用132
参考文献141
附录冲压模具设计与制造过程仿真光盘使用指导142
第1章塑料材料与塑料制品1
11认识塑料1
111塑料的一般特性1
112塑料的分类4
113塑料的特殊性质5
114常用塑料的特点、性能和应用6
12塑料制品造型设计17
121塑料制品设计原则和方法17
122塑料制品的细部设计18
123塑件的孔与凸凹设计30
第2章塑料注射成型工艺与设备40
21塑料注射成型机40
211注射成型机的结构40
212注射成型机的工作过程41
213注射成型机的分类42
214几种常用塑料注射成型机的技术规范43
22塑料注射成型工艺44
221塑料成型工艺过程44
222注射成型过程46
223制件的后处理49
224回料利用49
225注射成型工艺条件的选择与控制50
226塑料材料成型过程中应注意的问题59
第3章塑料成型模具64
31塑料成型模具的典型结构64
311塑料成型模具的分类64
312塑料注射成型模具的分类与结构65
32模具与注射机的关系70
321几种常用塑料注射成型机的技术规范70
322注射机有关工艺参数的校核70
33浇注系统的设计80
331浇注系统的设计要点80
332浇注系统的组成81
34成型零件的结构设计100
341注射成型分型面的选择100
342成型零件的结构形式及设计103
35注射成型模具合模导向机构121
351导向零件的作用122
352导向零件设计原则122
353导柱的结构、特点及用途123
354导套和导向孔的结构、特点及用途127
355锥面定位结构128
36支承零件129
361动模板、定模板129
362支承板129
363垫块130
37推出机构的分类及设计原则131
371推出机构的分类131
372推出机构的设计原则131
373推杆推出机构132
374推管与推板推出机构134
375推出机构的导向与复位137
376其他推出机构设计139
38侧向分型与抽芯机构148
381侧向分型与抽芯机构示例148
382侧向分型与抽芯机构的分类149
383抽芯距与抽芯力的计算149
384斜导柱分型与抽芯机构152
385斜滑块分型与抽芯机构164
39模具的加热与冷却装置169
391模具的加热与冷却装置概述169
392对模具温度控制系统设计的基本要求170
第4章塑料注射模具设计与制造全过程172
41生产塑料制件模具设计步骤172
411接受设计任务172
412收集、分析、消化原始资料172
42加工实例176
421注射模具设计与制造实例一176
422注射模具设计与制造实例二176
第1章塑料材料与塑料制品1
11认识塑料1
111塑料的一般特性1
112塑料的分类2
113常用塑料的特点、性能与应用4
114常用助剂的特点、性能与应用16
12塑料制品造型设计19
121塑料制品设计原则和方法19
122注塑制品的细部设计21
123塑件的孔与凹凸设计32
124塑件螺纹的设计35
125嵌件模塑制品40
13塑件组合设计46
131塑件的可拆连接46
132塑件不可拆连接53
第2章塑料成型工艺与设备60
21塑料成型工艺60
211温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系60
212塑料成型工艺特性及相关参数61
213成型加工原料的选用原则67
22塑料注射成型工艺68
221塑料成型工艺过程68
222注射成型过程71
223注射成型工艺条件76
224典型塑件的塑料注塑工艺参数88
23塑料注射成型机95
231注射成型机的结构95
232注射成型机的分类98
233注射成型机的规格表示法102
234塑料注射成型机的保养103
235塑料注射成型机液压系统故障检修106
第3章塑料成型模具111
31塑料成型模具典型结构111
311塑料成型模具的分类111
312塑料注射成型模具的分类与结构112
32塑料注射成型模具与塑料注射成型机关系117
321几种常用塑料注射成型机的技术规范117
322注射机有关工艺参数的校核118
33浇注系统设计128
331浇注系统设计的基本要点128
332浇注系统的组成与流道设计129
333浇口的设计135
334冷料穴和拉料杆的设计148
34成型零件设计152
341注射成型模具分型面的选择152
342成型零件的结构形式及设计156
35成型零件工作尺寸的计算166
351影响塑件尺寸公差的因素166
352成型零件工作尺寸计算方法169
353成型零件工作尺寸计算实例172
36合模导向机构173
361导向零件的作用173
362导向零件设计原则173
363导柱的结构、特点及用途176
364导套和导向孔的结构、特点及用途177
365锥面定位结构178
37模具冷却装置的设计179
371模具温度及其调节的重要性179
372对模具温度控制系统设计的基本要求180
373塑料注射成型模具的冷却180
374冷却装置设计原则181
38脱模机构183
381推出机构的分类及设计原则183
382推杆推出机构185
383推管与推板推出机构187
384推出机构的导向与复位189
39侧向分型与抽芯机构191
391侧向分型抽芯机构特点192
392斜导柱分型与抽芯机构195
393斜滑块分型与抽芯机构206
310支承零件的设计214
3101动模座板和定模座板设计214
3102动模板和定模板设计214
3103支承板设计215
3104垫块设计215
311压缩成型216
3111压缩成型的工艺特性217
3112压缩成型模结构设计要点218
312压注成型224
3121压注成型与模具特点224
3122压注成型模结构设计要点225
第4章塑料注射成型模具的零件制造与组装调整231
41塑料注射成型模具成型零件的制造231
411型芯的加工方法231
412动模板加工231
413定模板加工232
42塑料注射成型模具的装配234
421塑料模具总装配程序234
422简单塑料注射模具的装配235
423侧向分型注射模具装配工艺235
424塑料模具的装配基准238
425模具各组件的装配实训238
426塑料模具装配实例245
43塑料注射成型模具试模与调整246
431简单塑料注射模具的调试246
432复杂塑料注射模具的调试247
参考文献250