Pro/ENGINEER野火3.0中文版数控加工全程详解

第1篇 加工启航篇
第1章 数控加工与Pro/ENGINEER 2
1.1 数控机床概述 2
1.1.1 数控机床的工作原理及结构 3
1.1.2 数控机床的分类 4
1.1.3 数控编程技术的发展 6
1.1.4 数控机床的历史及发展趋势 7
1.2 Pro/ENGINEER中的数控加工 8
1.2.1 Pro/ENGINEER中与NC（数控）加工
1.2.1 有关的模块 8
1.2.2 Pro/ENGINEER同CAM的联系 9
1.2.3 制造过程操作流程 11
1.3 Pro/ENGINEER加工环境 12
1.3.1 Pro/ENGINEER的操作窗口 12
1.3.2 加工制造模式 14
1.3.3 制造菜单 15
1.4 操作实例 16
第2章 制造设置 26
2.1 模型 26
2.1.1 基本概念 26
2.1.2 制造模型创建 29
2.1.3 操作训练 31
2.1.4 Pro/NC中的零件族表与元件替换 35
2.2 Pro/NC配置与操作设置 35
2.2.1 Pro/NC配置 36
2.2.2 操作设置 40
2.2.3 加工坐标系及其设置 43
2.3 机床及刀具设置 45
2.3.1 机床设置及输出 45
2.3.2 夹具设置 53
2.4 刀具设置 55
2.4.1 关于刀具设置的元素 55
2.4.2 刀具设定 58
2.4.3 刀具材料设置 65
2.4.4 标准刀具与整体刀具 67
2.4.5 创建刀具模型 67
2.4.6 使用刀具模型 68
2.4.7 刀具显示 69
2.4.8 刀具附件 69
2.5 退刀设置与自动材料切减 71
2.5.1 退刀设置 71
2.5.2 自动材料切减 73
第3章 制造参数及NC序列设置 76
3.1 NC序列 76
3.1.1 创建NC序列 76
3.1.2 制造参数 79
3.1.3 加工数据库 93
3.1.4 辅助NC序列 97
3.1.5 重新排序NC序列刀具路径的输出 98
3.1.6 CL命令 99
3.2 CL数据 106
3.2.1 CL数据环境 107
3.2.2 CL数据 111
3.3 NC序列的编辑 125
3.3.1 NC序列的修改与再生 125
3.3.2 NC序列的重定义与重排序 127
3.3.3 NC序列的阵列处理 129
3.3.4 NC检测 133
3.3.5 过切检测 139

第2篇 铣削加工篇
第4章 铣削加工（一） 146
4.1 铣削加工及铣床选用 146
4.1.1 数控基础 146
4.1.2 数控铣床的选择与工艺参数 147
4.1.3 铣床的工装夹具 149
4.2 Pro/NC常用铣削方法及铣削参数 150
4.2.1 常用铣削方法 150
4.2.2 常用铣削参数 151
4.3 选取铣削曲面与刀具轴 169
4.3.1 曲面选取 170
4.3.2 关于可变轴控制 172
4.4 Pro/NC铣削制造几何模型设置 176
4.4.1 铣削窗口 177
4.4.2 铣削体积块 180
4.4.3 铣削曲面 185
4.4.4 过切检测 188
4.4.5 操作实例 189
第5章 铣削加工（二） 192
5.1 体积块铣削 192
5.1.1 体积块铣削基础 193
5.1.2 操作实例1——带曲面体积块 195
5.1.3 操作实例2——中加工零件 199
5.2 局部铣削 209
5.2.1 局部铣削基础 209
5.2.2 操作实例1——带曲面零件 213
5.2.3 操作实例2——带顶角零件 215
5.3 曲面铣削 221
5.3.1 曲面铣削基础 221
5.3.2 直线切削及操作实例 223
5.3.3 自曲面等值线切削及操作实例 226
5.3.4 切削线铣削及操作实例 228
5.3.5 投影铣削及操作实例 233
5.3.6 指定进刀和退刀运动 235
5.3.7 刀侧铣削 240
第6章 铣削加工方法（三） 245
6.1 表面加工（端面加工） 245
6.1.1 平面加工基础 245
6.1.2 操作实例1——箱盖 247
6.1.3 操作实例2——端盖 252
6.2 轮廓加工 256
6.2.1 轮廓加工基础 256
6.2.2 操作实例——拨叉 258
6.3 腔槽加工（挖槽） 262
6.3.1 操作实例1——复杂构型腔槽零件 262
6.3.2 操作实例——腔槽带凸台零件 265
6.4 刻模加工（雕刻） 269
6.4.1 刻模基础 269
6.4.2 操作实例——刻字模型 270
6.5 陷入加工（插削） 273
6.5.1 陷入加工基础 274
6.5.2 操作实例1——衬垫 275
6.5.3 操作实例2——加工零件 280
6.6 轨迹加工 284
6.6.1 2轴轨迹铣削 284
6.6.2 3轴轨迹铣削 291
6.6.3 5轴轨迹铣削 301
6.6.4 轨迹铣削的一些重要问题 316
第3篇 其他加工篇
第7章 孔类特征加工及螺纹加工 320
7.1 孔加工 320
7.1.1 孔加工基础 320
7.1.2 孔加工参数 329
7.1.3 孔加工操作实例1——泵盖钻孔 332
7.1.4 孔加工操作实例2——泵盖锪孔 337
7.1.5 孔加工操作实例3——泵盖铰孔 341
7.2 钻孔组 345
7.2.1 钻孔组的定义与修改 346
7.2.2 使用钻孔组 347
7.3 自动钻孔 347
7.3.1 创建自动钻孔NC序列 347
7.3.2 选取坐标系和退刀平面 348
7.3.3 过滤行 349
7.3.4 编辑孔参数 351
7.3.5 应用孔加工方法 352
7.3.6 定制表格 353
7.4 螺纹铣削 354
7.4.1 螺纹铣削基础 354
7.4.2 操作实例——箱盖螺纹孔 359
第8章 其他铣削加工方式 366
8.1 粗加工与重新粗加工 366
8.1.1 粗加工与重新粗加工基础 366
8.1.2 粗加工和重新粗加工专用的铣削参数 370
8.1.3 操作实例——端盖 372
8.2 精加工 380
8.2.1 精加工基础 380
8.2.2 操作实例——端盖 382
8.3 辅助NC序列 383
8.4 用户定义NC序列 386
8.4.1 制造UDF基础 386
8.4.2 操作实例——端盖 390
第4篇 车削加工篇
第9章 车削加工 394
9.1 车削基础 394
9.1.1 车削工艺特点及效率 394
9.1.2 Pro/NC中的车削 395
9.2 Pro/NC车削参数 396
9.3 车削加工轮廓与说明 404
9.3.1 车削包络 404
9.3.2 车削轮廓 407
9.3.3 需要说明的问题 419
9.4 区域车削 425
9.4.1 面区域车削及实例 426
9.4.2 外表面区域车削及实例 431
9.4.3 内部区域车削及实例 435
9.4.4 创建4轴区域车削NC序列 439
9.5 轮廓车削 443
9.6 凹槽车削 452
9.6.1 凹槽车削基础 452
9.6.2 操作实例 453
9.7 螺纹车削 458
第5篇 高级加工篇
第10章 线切割加工与加工中心 464
10.1 线切割基础 464
10.1.1 电火花加工的分类 464
10.1.2 线切割加工的步骤及要求 466
10.2 线切割参数 468
10.2.1 线切割的主要电参数 468
10.2.2 Pro/NC中的线切割参数 469
10.3 2轴线切割 474
10.3.1 2轴线切割NC序列及实例 474
10.3.2 创建无芯切削运动及实例 486
10.3.3 镜像切削运动及实例 487
10.3.4 注册表 489
10.3.5 半径替换表 490
10.4 4轴线切割NC序列及实例 491
10.4.1 以锥角方式创建4轴线切割 491
10.4.2 以头1/头2格式创建4轴线切割 497
10.5 加工中心 500
10.5.1 加工中心基础 501
10.5.2 加工中心实例 502
第6篇 后置处理篇
第11章 后置处理与工艺表 514
11.1 后置处理概述 514
11.2 后置处理器 515
11.2.1 后置处理器模式 516
11.2.2 打开后置处理器 520
11.2.3 创建新的后置处理器 533
11.2.4 后置处理方法 537
11.3 车削加工数控程序生成 539
11.4 铣削加工数控程序生成 544
11.5 线切割加工数控程序生成 549
11.4 工艺管理器 554
11.4.1 工艺表基础 554
11.4.2 在工艺表中进行插入操作 558
11.4.3 其他操作 566
11.4.4 制造模板 572
附录 576