Mastercam X MR2中文版数控加工高级应用实例

第1章MASTERCAMxMR2软件概述
1．1CAD／CAPP／CAM概述
1．1．1CAD概述
1．1．2CAPP概述
1．1．3CAM概述
1．1．4CAD／CAPP／CAM集成
1．1．5常用的CAD／CAM软件
1．2Mastercam的简介
1．2．1Mastercam的功能
1．2．2Mastercam的工作环境
1．2．3MasterCAM的图层管理
1．2．4选取方式
1．2．5串连
1．2．6构图平面及构图深度
1．3Mastercam的系统配置
1．3．1公差设置
1．3．2文件设置
1．3．3转换设置
1．3．4屏幕设置
1．3．5颜色设置
1．3．6串连设置
1．3．7着色设置
1．3．8实体设置
1．3．9打印设置
1．3．10CAD设置
1．3．11启动／退出设置
1．3．12刀具路径设置
1．3．13其他设置
1．4实例操作
1．4．1创建或打开基本图形
1．4．2选择机床
1．4．3设置通用加工参数
1．4．4创建、编辑刀具路径
1．4．5加工仿真与后处理
第2章二维图形的创建与标注
2．1基本图素的创建
2．1．1点的绘制
2．1．2绘制直线
2．1．3绘制圆与圆弧
2．2样条曲线的创建
2．2．1手工绘制样条曲线
2．2．2自动绘制样条曲线
2．2．3曲线转换为样条曲线
2．2．4熔接曲线
2．3规则二维图形的绘制
2．3．1绘制矩形
2．3．2绘制变形矩形
2．3．3绘制正多边形
2．3．4绘制椭圆
2．3．5绘制盘旋线
2．3．6绘制锥形螺旋线
2．4特殊二维图形的绘制
2．4．1图形文字
2．4．2绘制边界框
2．4．3绘制圆周点
2．4．4提取二维轮廓
2．4．5绘制压力平衡槽
2．4．6绘制阶梯图形
2．4．7绘制门形图形
2．5图形尺寸的标注
2．5．1尺寸标注的组成
2．5．2尺寸标注样式的设置
2．5．3图形的尺寸标注
2．6实例操作
2．6．1图层设置
2．6．2绘制图形
2．6．3尺寸标注
第3章二维图形的编辑与转换
3．1编辑图素
3．1．1图素倒圆角
3．1．2图素倒角
3．1．3修剪／打断
3．1．4图素删除
3．1．5其他编辑功能
3．2转换图素一
3．2．1平移转换
3．2．23D平移转换
3．2．3镜像转换
3．2．4旋转转换
3．2．5比例缩放转换
3．2．6单体补正
3．2．7串连补正
3．2．8投影转换
3．2．9阵列转换
3．2．10缠绕转换
3．2．11拖曳转换
3．3实例操作
3．3．1心形图形
3．3．2轴承座
第4章三维实体的创建与编辑
4．1实体绘图概述
4．1．1三维形体的表示
4．1．2Mastercam的实体造型
4．1．3实体管理器
4．2三维实体的创建
4．2．1挤出实体
4．2．2旋转实体
4．2．3扫描实体
4．2．4举升实体
4．3实体的编辑
4．3．1实体倒圆
4．3．2实体倒角
4．3．3实体抽壳
4．3．4实体修剪
4．3．5薄片加厚
4．3．6去除实体面
4．3．7牵引实体面
4．3．8布尔操作
4．4实例操作
4．4．1创建底板特征
4．4．2创建圆台孔特征
4．4．3创建支撑部分特征
4．4．4创建连接孔特征
第5章曲面、曲线的创建与编辑
5．1基本曲面的创建
5．1．1圆柱曲面的创建
5．1．2圆锥曲面的创建
5．1．3长方体曲面的创建
5．1．4球面的创建
5．1．5圆环面的创建
5．2高级曲面的创建
5．2．1创建直纹／举升曲面
5．2．2创建旋转曲面
5．2．3创建补正曲面
5．2．4创建扫描曲面
5．2．5创建昆氏曲面．
5．2．6创建栅格曲面
5．2．7创建牵引曲面
5．2．8创建拉伸曲面
5．3曲面的编辑
5．3．1曲面倒圆
5．3．2修整曲面
5．3．3曲面延伸
5．3．4由实体产生
5．3．5填补内孔
5．3．6移除边界
5．3．7分割曲面
5．3．8曲面熔接
5．4空间曲线的创建
5．4．1指定边界
5．4．2所有边界
5．4．3缀面边线
5．4．4曲面流线
5．4．5动态曲线
5．4．6剖切线
5．4．7曲面曲线
5．4．8分模线
5．4．9相交线
5．5实例操作
第6章CAM基础
6．1数控加工工艺概述
6．1．1加工方法的选择
6．1．2工序的划分与安排
6．1．3加工路线的确定
6．1．4刀具的选择
6．1．5切削用量的选择
6．2NC加工编程
6．2．1NC加工编程的概念
6．2．2机床坐标系
6．2．3编程坐标系
6．2．4插补原理
6．2．5NC编程的内容和步骤
6．2．6NC加工程序格式
6．2．7常用G代码
第7章CAM通用设置
7．1刀具设定与管理
7．1．1机床和控制系统的选择
7．1．2刀具选择
7．1．3刀具参数设定
7．1．4刀具路径参数
7．2材料设定与管理
7．2．1材料选择
7．2．2材料参数设定
7．3操作管理
7．3．1按钮功能
7．3．2树状图功能
7．4工件设定与管理
7．4．1加工参数设定
7．4．2毛坯设定
7．4．3安全区域设定
7．5三维特定通用参数设置
7．5．1曲面的类型
7．5．2加工面的选择
7．5．3加工参数设置
第8章二维刀具路径规划
8．1外形铣削
8．1．1外形铣削参数
8．1．2操作实例
8．2挖槽加工
8．2．1挖槽加工参数
8．2．2操作实例
8．3平面铣削
8．3．1平面铣削参数
8．3．2操作实例
8．4钻孔加工
8．4．1点的选择
8．4．2钻孔加工参数
8．4．3操作实例
8．5圆弧铣削
8．5．1全圆铣削加工
8．5．2螺旋铣削加工
8．5．3自动钻孔加工
8．5．4起始点钻孔加工
8．5．5铣键槽加工
8．5．6螺旋钻孔加工
第9章三维粗加工刀具路径规划．
9．1xF行铣削粗加工
9．1．1参数的设定
9．1．2操作实例
9．2放射粗加工
9．2．1参数的设定
9．2．2操作实例．
9．3投影粗加工
9．3．1参数的设定
9．3．2操作实例
9．4流线粗加工
9．4．1参数的设定
9．4．2操作实例
9．5等高外形粗加工
9．5．1参数的设定
9．5．2操作实例
9．6残料粗加工
9．6．1参数的设定
9．6．2操作实例
9．7挖槽粗加工
9．7．1参数的设定
9．7．2操作实例
9．8降速钻削式加工
9．8．1参数的设定
9．8．2操作实例
第10章三维精加工刀具路径规划
10．1平行铣削精加工
10．1．1平行铣削参数设定
10．1．2操作实例
10．2陡斜面精加工
10．2．1参数的设定
10．2．2操作实例
10．3放射精加工
10．3．1参数的设定
10．3．2操作实例
10．4投影精加工
10．4．1参数的设定
10．4．2操作实例
10．5流线精加工
10．5．1参数的设定
10．5．2操作实例
10．6等高外形精加工
10．6．1参数的设定
10．6．2操作实例
10．7浅平面精加工
10．7．1参数的设定
10．7．2操作实例
10．8交线清角精加工
10．8．1参数的设定
10．8．2操作实例
10．9残料清角精加工
10．9．1参数的设定
10．9．2操作实例
10．10环绕等距精加工
10．10．1参数的设定
10．10．2操作实例
10．11熔接精加工
10．11．1参数的设定
10．11．2操作实例
第11章加工综合实例
11．1二维加工综合实例
11．1．1加工零件与工艺分析
11．1．2加工前的准备
11．1．3刀具路径的创建
11．2三维加工综合实例
11．2．1加工零件与工艺分析
11．2．2加工前的准备
11．2．3刀具路径的创建
第12章多轴加工
12．1多轴加工概述
12．2曲线多轴加工
12．2．1参数的设定
12．2．2实例操作
12．3钻孔多轴加工
12．3．1参数的设定
12．3．2实例操作
12．4沿边多轴加工
12．4．1参数的设定
12．4．2实例操作
12．5多曲面多轴加工
12．5．1参数的设定
12．5．2实例操作
12．6流线多轴加工
12．6．1参数的设定
12．6．2实例操作
12．7旋转四轴加工
12．7．1参数的设定
12．7．2实例操作
附录Ⅰ MASTERCAM快捷功能键
附录Ⅱ 准备功能G指令
附录Ⅲ 辅助功能M指令
参考文献