炼铁原料

1绪论1
11炼铁原料的种类以及在高炉冶炼中的作用1
12造块方法简介及在炼铁生产中的应用2
13烧结、球团的发展简史4
131烧结法4
132球团法6
思考题8
2矿石和熔剂9
21铁矿石9
211矿物与矿石的定义9
212铁矿石分类及特性9
22铁矿石的质量评价12
221铁矿石的品位13
222脉石成分13
223有害杂质与有益元素14
224铁矿石的还原性17
225矿石的软熔性18
226矿石的机械强度19
227矿石的粒度与气孔率20
23我国与世界铁矿资源及特点21
231全球铁矿资源状况21
232我国主要铁矿区23
24铁矿石冶炼前的准备和处理26
241破碎及破碎设备26
242筛分及筛分设备31
243铁矿石的混匀34
244铁矿石的焙烧36
245铁矿石的选矿方法40
25锰矿石49
251我国锰矿资源及锰的用途49
252锰矿石的技术要求51
26熔剂与其他含铁原料52
261熔剂的作用及有效熔剂性52
262其他含铁原料54
思考题55
3燃料57
31焦炭质量评价57
311焦炭的物理力学性能58
312焦炭的化学分析61
313焦炭的高温反应性63
32焦炭生产简介66
321炼焦煤资源及煤质特性67
322炼焦配煤原则及技术要求71
323结焦过程73
324影响焦炭质量的因素及提高质量的途径75
33焦炭代用燃料78
331型焦79
332喷吹燃料82
思考题83
4铁矿粉烧结理论84
41烧结矿质量要求及技术经济指标85
411烧结矿的质量要求85
412烧结生产的主要技术经济指标86
42烧结过程及主要变化88
43烧结料中碳的燃烧及热交换90
431燃烧反应的热力学90
432燃烧反应的动力学92
433烧结料层的废气成分及影响因素94
434烧结层的温度分布与蓄热95
435烧结层中的热交换100
44水分在烧结过程中的行为101
441水分的蒸发101
442水汽的冷凝102
45固体物料的分解104
451结晶水的分解104
452碳酸盐的分解105
453氧化物的分解110
46氧化物的还原与氧化112
461铁氧化物的还原112
462铁氧化物的氧化113
463锰氧化物的分解114
464烧结矿的氧化度及影响因素114
47有害杂质的去除116
471烧结去硫116
472氟、砷、铅、锌的去除122
48烧结料层中的气流运动124
481烧结抽风量与烧结生产率的关系124
482料层透气性及其影响因素125
49烧结成矿机理128
491固相反应129
492液相的形成134
493液相的冷凝与结晶143
410烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响144
4101烧结矿的矿物组成与结构144
4102烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响146
4103影响烧结矿矿物组成与结构的因素149
思考题152
5烧结生产工艺及设备153
51烧结原料的准备与处理154
511原料的接受、储存和中和155
512烧结原料的粒度要求156
52烧结配料159
521配料要求与方法159
522影响配料准确性的因素分析160
523烧结配料计算161
53混合料制备167
531配合料混合的目的与要求167
532影响混匀与制粒的因素167
533强化混匀与制粒的措施170
534混匀效果172
54烧结操作制度173
541布料要求与方法173
542点火操作177
543烧结过程的判断和调节179
55烧结矿的处理182
551烧结矿处理流程182
552烧结矿冷却的目的和要求183
553烧结矿的整粒184
56烧结工艺的进步及烧结新技术185
561烧结精料186
562原料中和混匀与配矿自动化187
563提高料层透气性，采用厚料层烧结189
564均匀烧结190
565低温烧结法191
566热风烧结192
567小球烧结与球团烧结法193
568双层布料、双碱度料烧结与双球烧结194
569改善烧结矿粒度组成的措施196
5610降低烧结矿低温还原粉化率的措施196
57烧结厂主要工艺设备207
571熔剂和燃料的破碎筛分设备207
572配料与混料设备212
573带式烧结机218
574抽风及除尘设备230
575烧结矿的破碎筛分和冷却设备240
思考题245
6球团矿生产246
61概述246
611球团生产的意义及存在的问题246
612工艺流程248
62造球理论249
621细磨物料的表面特性及水的形态249
622细磨物料的成球过程251
623影响矿粉成球的因素252
63生球的干燥和焙烧固结257
631生球的干燥258
632球团矿的焙烧固结机理262
64球团矿的矿物组成与显微结构274
65球团工艺过程276
651原料准备277
652配料、混合和造球278
653竖炉法279
654带式焙烧机284
655链箅机回转窑法288
656主要球团焙烧法比较292
66其他球团法292
661金属化球团矿293
662水硬性球团矿295
663碳酸化固结球团矿297
思考题299
7成品矿质量检验及高炉炉料结构301
71常规检验301
72冶金性能检测302
721生球质量的检验302
722成品矿质量的检验305
73高炉炉料结构322
74当前我国铁矿石来源与高炉技术经济指标324
思考题326
参考文献327