浮法玻璃生产操作问答

第一章浮法玻璃综述/1
1什么是玻璃?1
2玻璃为什么是透明的？1
3玻璃具有哪些特性？1
4玻璃经历了哪些生产方法？2
5什么是吹筒摊平法？2
6什么是有槽垂直引上法？2
7什么是浅池平拉法？2
8什么是连续压延法？2
9什么是无槽垂直引上法？2
10什么是深池平拉法？2
11什么是对辊法？2
12什么是浮法？3
13按化学组成不同，玻璃可分为哪几类？3
14按生产工艺不同，玻璃可分为哪几类？3
15按产品功能不同，玻璃可分为哪几类？4
16什么是浮法玻璃?4
17浮法玻璃是如何成型的?4
18浮法工艺的优缺点各是什么？5
19世界浮法玻璃是如何发展的?5
20我国浮法玻璃的实验室阶段情况是怎样的？5
21我国浮法玻璃的半工业性试验阶段的情况是怎样的？6
22我国浮法玻璃的工业试验阶段的情况是怎样的？6
23浮法玻璃有哪些新品种?6
24什么是超白浮法玻璃？6
25什么是超薄浮法玻璃？6
26什么是超厚浮法玻璃？7
27什么是在线镀膜玻璃？包括哪些种类？7
28玻璃的计量单位有哪些？7
29如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量？7
30如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率？7

第二章浮法玻璃配合料制备技术/9
1浮法玻璃的主要化学成分是什么？9
2浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？9
3什么是浮法玻璃原料？可分为哪几种？10
4浮法玻璃主要原料有哪些？10
5浮法玻璃辅助原料有哪些？10
6什么是澄清剂？哪些物质可以作为澄清剂？10
7什么是着色剂？ 哪些物质可以作为着色剂？10
8什么是脱色剂？哪些物质可以作为脱色剂？11
9什么是助熔剂？哪些物质可以作为助熔剂？11
10什么是氧化剂与还原剂？哪些物质可以作为氧化剂与还原剂？11
11玻璃中常用的辅助原料包括哪些？各起什么作用？11
12原料中还原剂过剩时，玻璃会出现哪些情况？13
13浮法玻璃企业常用的原料主要包括哪些物质？13
14常用原料的化学组成指标及允许波动范围是多少？13
15浮法玻璃原料颗粒粒度的控制范围是多少？14
16浮法玻璃原料的选用原则是什么？15
17如何选取浮法玻璃原料？15
18什么是玻璃配合料？16
19制备配合料的工艺流程是怎样的？16
20什么是配合料料单的计算？16
21对料单计算有什么要求？方法有哪些？16
22计算配合料料单需要哪些基本参数？如何计算？17
23如何计算配合料料单？17
24计算机计算配料单有哪些优点？21
25什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？21
26称量系统由哪些设备构成？21
27对料仓系统的要求是什么？21
28给料机有哪些种类？对给料机系统的要求是什么？21
29秤有哪些种类？对秤的使用有哪些要求？21
30原料称量的方法有几种？22
31什么是原料的混合？22
32混合系统由哪些设备构成？22
33原料的混合方式有哪几种？23
34混合操作时，混合机的装填量控制指标是多少？23
35混合操作时，加料次序是怎样的？23
36混合操作时，为什么需要加水？加水温度是多少？如何加水？23
37混合操作时，混合机转速控制指标是多少？24
38混合操作时，混合时间的控制指标是多少？24
39配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？24
40混合机工艺的检查应制定哪些内容？25
41配合料中的料蛋是指什么？发现料蛋应怎么控制？25
42什么是浮法玻璃熟料？浮法玻璃配合料中为什么引入碎玻璃？25
43碎玻璃使用前要进行哪些处理？25
44使用碎玻璃时还应注意哪些问题？26
45配合料中加入碎玻璃块度大小对玻璃生产有何影响？27
46配合料中如何加入碎玻璃？27
47如何检验配合料的质量？27
48配合料如何输送？28
49配合料如何储存？28
50什么是配合料的粒化？原料的粒度应满足哪些要求？28
51与粉状配合料相比，粒化配合料有哪些优点？28
52配合料粒化处理的工艺流程是怎样的？29
53配合料制备过程中会出现哪些事故？29
54原料颗粒大会引起哪些缺陷？如何处理？29
55原料细粉过多会引起哪些缺陷？如何处理？30
56配合料工艺参数不合理包括哪几个方面？30
57碳粉含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？30
58芒硝含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？30
59碎玻璃加入量不合理对成型有哪些影响？如何处理？31
60配合料水分不合理对成型有哪些影响？如何处理？31
61料温偏低对成型有哪些影响？如何处理？31
62配合料混合不均匀对成型有哪些影响？如何处理？31
63如何处理配合料上料系统故障？31
64如何处理配合料除尘系统故障？32
65如何处理配合料混合机故障？32
66如何处理配合料控制系统故障？32
67配合料工区通常设有哪些岗位？32
68配料工的岗位操作规程是什么？32
69混合机工的岗位操作规程是什么？33
70皮带工的岗位操作规程是什么？34

第三章浮法玻璃熔制技术/35
1什么是浮法玻璃熔制技术？35
2浮法玻璃的熔制过程是怎样的？35
3浮法玻璃的熔制分为哪几个阶段？35
4影响浮法玻璃熔制的因素有哪些？36
5浮法玻璃熔窑的作用是什么？37
6什么是熔窑热效率？提高熔窑热效率的途径有哪些？37
7浮法玻璃熔窑结构是怎样的？37
8投料系统由哪几部分组成？38
9投料机的作用是什么？有哪些种类？38
10如果熔窑的两台斜毯式投料机，其中一台故障检修，这时投料采取什么措施及注意
什么？38
11投料池的作用是什么？现代企业投料池的特点是什么？38
12发现投料口料山中有大块耐火材料如何处理？39
13熔制系统是由哪几部分组成？39
14前脸墙的作用是什么？L型吊墙与以往的多幅碹相比有哪些特点？39
15前脸墙处水包发生漏水如何处理？39
16熔化部的作用是什么？由哪些部分组成？39
17分隔设备的作用是什么？40
18冷却部的作用是什么？40
19卡脖水管前出现浮渣怎么办？41
20热源供给系统由哪几部分组成？41
21小炉的作用是什么？有哪些使用要求？41
22喷枪的作用是什么？有哪些种类？其重油雾化机理是什么？41
23对燃烧器（喷枪）有哪些要求？41
24喷枪的工作原理是什么？使用时应注意哪些事项？41
25如何安装喷枪？安装拆除时应注意哪些问题？42
26废气余热利用系统由哪几部分组成？42
27蓄热室的作用是什么？42
28为什么蓄热室要不定期进行热修?42
29换热器的作用是什么？42
30余热锅炉的作用是什么？42
31排烟供气系统由哪几部分组成？43
32交换器的作用是什么？是如何工作的？43
33烟道的作用是什么？44
34玻璃熔窑可以使用哪些燃料？44
35什么是重油？燃烧重油有哪些优点？44
36使用重油作燃料时为什么要进行雾化处理？44
37重油雾化的方式有哪些？45
38雾化介质使用时应注意哪些问题？45
39影响重油雾化效果的因素有哪些？45
40使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？45
41什么是浮法玻璃熔化温度制度？46
42浮法玻璃熔化温度曲线有几种？各自的特点是什么？46
43如何制定浮法玻璃熔化温度曲线？47
44浮法玻璃熔化操作时的基本原则是什么？47
45如何保持熔窑熔化温度稳定？48
46造成熔窑两侧产生温差的原因是什么？48
47如何控制喷枪的火焰温度？48
48火焰长度的控制标准是什么？48
49如何控制火焰方向？49
50熔窑窑压的控制标准是多少？49
51熔化部为什么需保持微正压？49
52窑压过大有什么危害性？49
53熔窑窑压过大时，如何处理？49
54如何保持熔窑液面稳定？50
55玻璃熔窑投料原理是什么？50
56斜毯式投料机有哪些优点？50
57如何进行投料操作？应注意哪些事项？50
58对投料操作人员有哪些要求？51
59发现投料机跑空车时，操作人员应怎么办？51
60如何检测和控制熔窑液面高度？51
61什么是泡界线？它是如何形成的？52
62泡界线的作用是什么？52
63对泡界线的要求是什么？如何保持泡界线稳定？53
64泡界线前后移动对生产带来什么危害？53
65造成泡界线不稳定的因素有哪些？如何处理？53
66玻璃液为什么要进行澄清处理？53
67玻璃液中气泡是从何而来？是如何存在的？53
68玻璃液澄清的方法有哪些？54
69哪些因素影响玻璃液澄清效果？55
70玻璃液为什么要进行均化处理？55
71玻璃液的均化机理是什么？55
72为什么要采取强制均化措施？56
73机械搅拌的方式有哪些？56
74机械搅拌对玻璃液液流的作用体现在哪几个方面？57
75如何选择机械搅拌设备的安装位置？57
76水平搅拌设备需要考虑哪些运行参数？57
77水平搅拌设备如何选择搅动方向？58
78水平搅拌设备如何选择搅动深度？58
79水平搅拌设备如何选择搅动速度？58
80水平搅拌设备如何选择冷却水压及水温？59
81鼓泡技术的均化原理是什么？59
82鼓泡技术需要考虑哪些参数？如何确定？60
83熔化过程中为什么要进行火焰换向操作？60
84如何进行火焰换向操作？应注意哪些事项？61
85换向过程中会出现哪些故障？如何处理？61
86如何进行换枪操作？61
87熔窑温度的测量方法有哪几种？如何进行测温操作？62
88生产过程中如何进行倒换风机操作？62
89生产过程中如何进行更换搅拌器搅拌棒操作？62
90生产过程中如何进行更换大水管的操作？63
91生产过程中如何进行更换投料机操作？63
92生产过程中如何进行倒换交换器操作？63
93浮法玻璃熔窑发生瞬间停电时如何处理？63
94浮法玻璃熔窑发生较长时间停电时如何处理？63
95当来电后应进行哪些操作？64
96浮法玻璃熔窑发生停水时如何处理？64
97浮法玻璃熔窑发生停油时如何处理？64
98浮法玻璃熔窑发生停介质时如何处理？65
99出现停仪表净化气时如何处理？65
100出现停助燃风时如何处理？65
101如何处理助燃风换向故障？65
102如何处理交换器故障？65
103换火时交换器出现故障报警不能正常换火应如何处理？66
104当油质发生变化对熔化温度有影响时如何处理？66
105当投料口出现冻料时如何处理？66
106发现熔窑漏玻璃液时如何处理？66
107发现冷却装置漏水时如何处理？67
108配合料工区故障造成不能正常供料，窑头出现空仓时怎么处理？67
109当锡槽发生玻璃断板时窑头应进行哪些操作？67
110浮法玻璃熔窑的工艺技术指标有哪些？67
111如何确保熔窑的稳定运行？68
112如何延长浮法玻璃熔窑使用寿命？68
113浮法玻璃熔窑日常应巡回检查哪些内容？68
114浮法玻璃熔窑日常维护包括哪些内容？69
115什么是熔窑的热修补？方法有哪些？应注意哪些事项？69
116如何对池壁砖进行热修？69
117如何对蓄热室格子砖进行热修？70
118如何对喷枪砖进行热修？70
119什么是熔窑冷修？冷修的原因有哪些？70
120冷修操作的工艺流程是怎样的？70
121冷修的前期需要进行哪些准备工作？71
122熔窑冷修时有哪些注意事项？71
123冷修时容易发生哪些事故？如何处理？71
124什么是水淬法？71
125水淬法与传统水池放水法相比有哪些优点？72
126水淬法放玻璃水的工艺流程是怎样的？72
127采用水淬法放玻璃水的主要工艺参数各是多少？72
128什么是烤窑？烤窑采用的方法是什么？73
129烤窑前期需要做哪些准备工作？73
130如何进行烤窑操作？74
131如何确定烤窑升温曲线？74
132什么是过大火？过大火的温度标准是多少？74
133烤窑时应注意什么？升温过快会带来哪些事故？75
134烤窑过程中，造成大碹个别碹砖下沉的原因是什么？75
135烤窑过程中，出现大碹跑偏或凸起的原因是什么？如何处理？75
136烤窑过程中，锆刚玉砖炸裂的原因是什么？如何处理？75
137熔窑工区主要设有哪些岗位？75
138投料工的岗位职责是什么？75
139投料工的岗位操作规程包括哪些内容？76
140熔解工的岗位职责是什么？76
141熔解工的岗位操作规程包括哪些内容？77
142喷枪工的岗位职责是什么？78
143喷枪工的岗位操作规程包括哪些内容？78
144测温工的岗位职责是什么？78
145测温工岗位操作规程包括哪些内容？79
146保窑瓦工的岗位职责是什么？79
147保窑瓦工的岗位操作规程包括哪些内容？79
148熔窑工区在操作时需注意哪些安全问题？80

第四章浮法玻璃成型技术/81
1浮法玻璃成型的定义是什么？81
2浮法玻璃成型技术有哪些种类？81
3匹兹堡浮法工艺有哪些特点？81
4浮法玻璃借助哪些性质成型？各自的作用是什么？82
5什么是黏度？玻璃的黏度取决于哪些因素？82
6玻璃黏度与温度之间的关系是怎样的？82
7实际生产中，需要注意哪些玻璃黏度参考点？83
8玻璃黏度与各种化学成分的关系是怎样的？83
9玻璃的表面张力对成型的作用是什么？84
10玻璃自身重力对成型的作用是什么？84
11浮法玻璃是如何成型的？可分为哪几个过程？84
12摊开、达到平衡厚度过程是怎样的？84
13自然抛光过程是怎样的？84
14拉薄或积厚过程是怎样的？85
15生产优质浮法玻璃需要具备哪些基本条件？85
16影响成型质量的因素主要有哪些？85
17锡槽温度制度是如何影响成型的？86
18锡槽气氛制度是如何影响成型的？86
19锡槽压力制度是如何影响成型的？86
20熔窑制度的变化对成型有哪些影响？86
21什么是锡槽？锡槽进口端由哪几部分组成？87
22流道和流槽的作用各是什么？87
23安全闸板和调节闸板的作用各是什么？87
24顶碹和侧墙的作用是什么？87
25锡槽主体结构由哪几部分组成？87
26锡槽槽底的作用是什么？88
27锡槽顶盖的作用是什么？88
28锡槽胸墙的作用是什么？88
29锡槽钢结构的作用是什么？89
30锡槽保护气体管道的作用是什么？89
31锡槽出口端由哪几部分组成？89
32锡槽出口端密封罩、渣箱的作用各是什么？89
33过渡辊子的作用是什么？89
34什么是过渡曲线？89
35玻璃带下表面喷SO2起何作用？一般设在什么位置？流量控制多少？89
36锡槽有哪些附属设备？90
37拉边机的作用是什么？有哪几种类型？90
38对拉边机有哪些使用要求？90
39如何选择拉边机的安装位置？如何安装拉边机？90
40拉边机的“四度”指什么？90
41拉边机机头侵蚀原因是什么？如何减少侵蚀，提高使用寿命？91
42遇到特殊事故时，如何抽出拉边机？91
43拉边机如何进行倒水操作？91
44挡边器的作用是什么？如何安装挡边器？需要注意哪些事项？91
45冷却器（冷却水包）的作用是什么？如何安装冷却器（冷却水包）？需要注意哪些
事项？92
46电加热的作用是什么？92
47电加热有哪几种？各自的特点是什么？92
48如何操作锡槽电加热调功柜？92
49槽底风机的作用是什么？如何启动槽底风机？93
50为什么要烘烤锡槽？需要做哪些准备工作？93
51如何进行烘烤？烘烤中需要注意哪些事项？93
52浮法工艺对于浮抛介质有哪些要求？94
53为什么选择锡作为浮抛介质？94
54加锡的方法有哪几种？94
55锡液深度的控制指标是多少？94
56加锡前需要做哪些准备工作？95
57如何进行加锡操作？需要注意哪些事项？95
58如何测量锡液深度？95
59什么是锡液的自然液流？控制锡液自然液流的方式有哪些？95
60被动式锡流控制装置是如何控制锡液自然液流的？95
61锡槽直线电机的工作原理是什么？96
62如何选择直线电机安装位置？96
63直线电机对生产起到哪些作用？96
64如何开启直线电机？需要注意哪些事项？97
65锡槽为什么要密封？锡液污染对浮法玻璃质量有哪些影响？97
66造成锡液污染的氧和硫来源于哪些方面?97
67氧污染的原理是什么？有哪些危害？97
68硫污染的原理是什么？有哪些危害？98
69如何控制污染物？98
70锡槽密封作业前需要做哪些准备工作？98
71如何进行锡槽密封操作？98
72锡槽密封操作的作业标准是什么？99
73什么是引板操作?99
74引板前需要做哪些准备工作？99
75如何进行引板操作？引板过程中应注意哪些问题？100
76引板后还需进行哪些工作？100
77什么是砸板？101
78如何进行砸板操作？101
79玻璃厚度的调节有哪几个要素？101
80什么是薄玻璃？薄玻璃的生产原理是什么？101
81薄玻璃有哪些生产方法？各自的特点是什么？101
82低温拉薄法有哪几种生产工艺？102
83低温急冷法的工艺流程是怎样的？特点是什么？102
84徐冷拉薄法的工艺流程是怎样的？特点是什么？102
85生产薄玻璃时应注意哪些问题？103
86什么是厚玻璃？厚玻璃的生产原理是什么？生产方法有哪些？103
87什么是拉边机法？特点是什么？103
88什么是挡墙法？特点是什么？104
89什么是挡墙拉边机法？特点是什么？104
90什么是改板操作？具体包括哪些方面？105
91改板前需要做哪些准备工作？105
92薄玻璃改厚玻璃的操作规程是什么？105
93厚玻璃改薄玻璃的操作规程是什么？106
94玻璃带由宽变窄的操作规程是什么？106
95玻璃带由窄变宽的操作规程是什么？106
96锡槽日常综合巡检包括哪些内容？107
97如何清理锡槽前区凉玻璃液？107
98如何清理出口处玻璃带上？107
99如何清理出口处玻璃带下？107
100如何清理出口处锡灰？108
101生产过程中如何吹扫流道闸板？108
102生产过程中如何清理流道调节闸板前脏物？108
103生产过程中如何用保护气吹扫罩内？108
104生产过程中如何更换调节闸板？应注意哪些事项？109
105生产过程中如何更换流道砖？109
106生产过程中如何倒换锡槽槽底风机？110
107成型过程中会出现哪些事故？110
108什么是脱边？造成脱边的主要原因是什么？110
109发生脱边时，操作人员应如何处理？110
110对处理脱边操作有哪些要求？110
111什么是沾边？造成沾边的主要原因是什么？111
112发生沾边时，操作人员应如何处理？111
113对处理沾边操作有哪些要求？111
114什么是断板？造成断板的主要原因是什么？112
115发生断板时，操作人员应如何处理？112
116什么是拉边机卷机头？造成卷机头的主要原因是什么？112
117拉边机出现卷机头时，操作人员应如何处理？112
118什么是满槽？造成满槽的主要原因是什么？113
119发生满槽时，操作人员应如何处理？113
120如何处理瞬间停电事故？113
121如何处理长时间停电事故？113
122停水时，操作人员应如何处理？113
123停保护气体时，操作人员应如何处理？114
124主传动停车时，操作人员应如何处理？114
125槽底风机停转时，操作人员应如何处理？114
126锡槽流道有异物时，操作人员应如何处理？114
127锡槽漏锡时，操作人员应如何处理？114
128造成玻璃带摆的原因是什么？如何处理？115
129造成玻璃带跑偏的原因是什么？如何处理？115
130造成玻璃带根增大的原因是什么？如何处理？115
131造成玻璃带根回缩的原因是什么？如何处理？115
132锡槽工区主要设有哪些岗位?116
133看量工岗位的岗位职责是什么？116
134看量工的岗位操作规程是什么？116
135测温工岗位的岗位职责是什么？117
136测温工的岗位操作规程是什么？117
137锡槽操作工岗位的岗位职责是什么？117
138锡槽操作工的岗位操作规程是什么？118

第五章浮法玻璃退火技术/119
1什么是浮法玻璃退火？119
2浮法玻璃为什么要进行退火？119
3什么是热应力？ 如何表示？119
4热应力可分为哪几种？119
5暂时应力是如何产生的？119
6永久应力是如何产生的？120
7应力的理想状态是怎样的？120
8应力消除不好，会造成浮法玻璃出现哪些问题？121
9浮法玻璃是如何退火的？121
10浮法玻璃退火的标准是什么？121
11浮法玻璃退火是在哪里进行的？122
12退火窑有哪几种类型？122
13退火窑的结构是怎样的？122
14退火窑是如何分区的？122
15A区的结构是怎样的？123
16B区的结构是怎样的？123
17C区的结构是怎样的？124
18RET区的结构是怎样的？125
19F区的结构是怎样的？125
20退火窑传动装置由哪些部分组成？作用是什么？125
21退火窑辊道系统的组成是怎样的？各种辊子的工艺指标如何？125
22退火窑总传动系统的组成是怎样的？126
23如何安装退火窑辊子？对安装有哪些要求？126
24什么是退火区域？127
25什么是退火范围？127
26退火温度制度是如何分区的？可分为哪几个区？127
27加热均热区的作用是什么？127
28重要冷却区的作用是什么？127
29缓慢冷却区的作用是什么？128
30热风循环强制对流冷却区的作用是什么？128
31室温风强制对流冷却区的作用是什么？128
32什么是退火温度曲线？制定时应考虑哪些影响因素？128
33退火温度曲线有几种类型？各自的特点是什么？129
34如何计算退火上限温度？129
35如何计算退火窑A区长度？冷却速度是多少？131
36如何计算退火窑B区长度？冷却速度是多少？131
37如何计算退火窑C区长度？冷却速度是多少？131
38如何计算退火窑RET区长度？冷却速度是多少？132
39如何计算退火窑F区长度？冷却速度是多少？132
40超厚玻璃退火时应注意哪些问题？134
41影响超厚玻璃退火的因素是什么？134
42如何提高超厚玻璃的退火质量？135
43超薄玻璃如何进行退火操作？135
44退火过程中会出现哪些事故？137
45什么是纵向炸裂？特点是什么？137
46造成纵向炸裂的原因是什么？137
47退火时出现纵向炸裂，操作人员应如何处理？137
48纵向炸裂可表现为哪几种形式？138
49出现纵向边部炸裂时，操作人员应如何调整？138
50出现纵向中间炸裂时，操作人员应如何调整？138
51出现纵向不规则炸裂时，操作人员应如何调整？138
52出现纵向蛇形炸裂时，操作人员应如何调整？138
53什么是横向炸裂？特点是什么？139
54造成横向炸裂的原因是什么？139
55横向炸裂可表现为哪几种形式？139
56出现横向单裂时，操作人员应如何调整？139
57出现横向Y形炸裂时，操作人员应如何调整？139
58出现横向X形炸裂时，操作人员应如何调整？140
59出现横向U形炸裂时，操作人员应如何调整？140
60出现横向斜道式炸裂时，操作人员应如何调整？140
61什么是混合式炸裂？产生的原因是什么？140
62混合式炸裂可表现为哪几种形式？140
63出现混合炸裂A时，操作人员应如何调整？141
64出现混合炸裂B时，操作人员应如何调整？141
65出现混合炸裂C时，操作人员应如何调整？141
66出现混合炸裂D时，操作人员应如何调整？141
67出现混合炸裂E时，操作人员应如何调整？141
68什么是生碴？产生的原因是什么？142
69出现生碴时，操作人员应如何调整？142
70什么是裂口？产生的原因是什么？142
71出现裂口时，操作人员应如何调整？142
72造成玻璃原板多角（少角）的原因是什么？如何调整？143
73冷却风机出现故障时，操作人员应如何处理？143
74主传动停车时，操作人员应如何处理？143
75主传动运转正常而玻璃带在退火窑内停走，操作人员应如何处理？143
76退火工的岗位职责是什么？143
77退火工日常应注意哪些检查事项？144
78退火工的岗位操作规程是什么？145

第六章浮法玻璃冷端技术/146
1浮法玻璃冷端技术的工艺流程是怎样的？146
2冷端设备是如何进行区段划分的？146
3玻璃带检测和预处理区段的主要作用是什么？146
4切裁掰断区段的主要作用是什么？146
5分片、堆垛及装箱区段的主要作用是什么？147
6输送辊道包括哪几种类型？147
7一般输送辊道的作用是什么？147
8落板辊道的作用是什么？147
9纵、横切辊道的作用是什么？147
10横向掰断辊道的作用是什么？147
11加速辊道的作用是什么？148
12掰边辊道的作用是什么？148
13斜坡辊道的作用是什么？148
14双层分层辊道的作用是什么？148
15为何要进行检测？方法有哪些？148
16人工半自动检测是如何进行的？有何优缺点？148
17自动检测需要哪些设备？149
18在线应力检测装置的作用是什么？149
19在线应力检测仪的工作原理是什么？149
20在线玻璃带板厚测量装置的作用是什么？149
21在线玻璃带板厚测量装置的工作原理是什么？150
22在线板边位置检测装置的作用是什么？150
23在线板边位置检测装置的工作原理是什么？150
24在线自动点状缺陷检测装置由哪些设备构成？其作用是什么？150
25为何要设置洗涤干燥机？其结构是怎样的？151
26自动点状缺陷检测仪有哪些类型？151
27光电自动点状缺陷检测仪的特点是什么？151
28光电自动点状缺陷检测仪的工作原理是什么？151
29激光自动点状缺陷检测仪的工作原理是什么？151
30打标记装置的作用是什么？151
31什么是切裁？什么是切裁率？152
32玻璃为什么可以切裁？切裁时需要考虑哪些参数？152
33如何选择刀轮角度和切裁压力工艺参数？152
34如何选择切裁速度工艺参数？153
35浮法玻璃切裁包括哪些操作过程？153
36纵切机的结构是怎样的？153
37纵切机的性能参数是怎样的？154
38如何使用纵切机进行切裁？154
39横切机的结构是怎样的？154
40横切机的性能参数是怎样的？155
41横切机的工作模式有哪几种？155
42横切机的手动模式是如何工作的？155
43横切机的单机自动内控模式是如何工作的？155
44横切机的两机自动联动模式是如何工作的？156
45为什么要进行掰断操作？包括哪些操作过程？156
46如何进行横向掰断？纵向掰断有哪些操作？156
47掰边系统由哪些设备组成？性能指标是多少？如何设置掰边机？156
48掰边方式有哪些？157
49如何进行掰边操作？157
50为何要进行板中掰断操作？157
51板中掰断的方法有哪些？157
52玻璃落板装置的作用是什么？如何设置玻璃落板装置？159
53落板装置的原理与结构是怎样的？159
54现代生产线为何要设置分片落板装置？其工作原理是什么？159
55如何控制分片落板装置？160
56分片落板装置的特点是什么？160
57浮法玻璃为何要进行表面保护？160
58浮法玻璃表面保护的方法有哪些？160
59涂防发霉药剂的工艺机理是什么？160
60如何进行涂防发霉药剂的操作？161
61铺保护纸的工艺机理是什么？161
62如何选择防发霉纸？161
63铺纸方法有哪些？161
64静电铺纸机的技术指标有哪些？对于操作有哪些要求？162
65喷撒防霉隔离粉法的特点是什么？162
66防霉粉的技术指标以及使用要求是什么？162
67吹扫玻璃粉屑的作用是什么？162
68什么是堆垛？方法有哪些？163
69堆垛机有哪些种类？163
70大片垂直堆垛机是如何工作的？163
71如何进行大片水平堆垛机的操作？164
72浮法玻璃包装过程是怎样的？164
73包装木箱如何分类？164
74包装木箱采用的板材种类有哪些？165
75对于包装木箱构件（板材）有哪些要求？165
76包装木箱各部用板的数量及要求是怎样的？166
77对于连接包装木箱各部位钉子的规格有哪些要求？166
78连接包装木箱各部位钉子的数量各是多少？166
79对于包装木箱的外观有哪些要求？167
80包装纸的技术指标有哪些？167
81塑胶板的技术指标有哪些？167
82硬质泡沫条的技术指标有哪些？167
83钢带的技术指标有哪些？168
84塑料薄膜的技术指标有哪些？168
85高发泡聚乙烯挤出片材的技术指标有哪些？168
86如何检查木箱？168
87使用排子时应注意哪些问题？168
88如何进行安装硬质泡沫条的操作？169
89如何进行安装塑料薄膜的操作？169
90如何进行安装塑胶板的操作？169
91如何进行装箱操作？169
92国内每种规格木箱内所装玻璃片数要求各是多少？169
93国外每种规格木箱内所装玻璃片数要求各是多少？170
94如何进行封箱操作？171
95对包装后的木箱外观有哪些要求？171
96浮法玻璃运输和储存时应注意哪些问题？171
97什么是浮法玻璃改裁？172
98什么样的浮法玻璃可以进行改裁？172
99浮法玻璃改裁后如何检验验收？172
100冷端工序会出现哪些事故？如何处理？172
101冷端工序主要设有哪些岗位？173
102看刀工岗位的职责范围是什么？173
103看刀的操作规程是怎样的？173
104更改切裁规格的操作规程是怎样的？173
105理刀工岗位的职责范围是什么？174
106磨刀技术的操作规程是怎样的？174
107掰边工岗位的职责范围是什么？174
108掰边的操作规程是怎样的？175
109采装工岗位的职责范围是什么？175
110采装的操作规程是怎样的？175
111包纸工岗位的职责范围是什么？175
112包纸的操作规程是怎样的？175
113堆垛工岗位的职责范围是什么？176
114堆垛的操作规程是怎样的？176
115单梁吊车的操作规程是怎样的？176

第七章保护气体制备技术/178
1浮法玻璃锡槽中为什么需要通入保护气体？178
2保护气体是由哪些成分组成的？178
3为什么选用氮气作为保护气体之一？178
4为什么选用氢气作为保护气体之一？179
5氮气和氢气的物理、化学性质是怎样的？179
6保护气体组成变化对浮法玻璃性能有哪些影响？179
7保护气体组成对浮法玻璃表面的耐水性有何影响？179
8保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性有何影响？180
9保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质有何影响？180
10锡槽对保护气体有哪些要求？具体如何？180
11保护气体如何进入锡槽？182
12制备保护气体需要哪些设备？182
13氮气的制备方法有哪些？182
14空气分离法制氮的原理是什么？182
15空气液化的条件是什么？182
16如何让空气液化？183
17空气如何进行分离？183
18空气分离法的工艺流程是什么？184
19采用KDN720/3888Y型空气分离机制取氢气时，应注意哪些操作要点？184
20氢气的制备方法有哪些？185
21水电解制氢的原理是什么？185
22如何选择电解质？185
23对电解质有哪些技术要求？186
24对电解液有哪些技术要求？186
25对纯水有哪些技术要求？186
26采用水电解制氢法需要什么装置？186
27 Dy24型水电解装置的技术性能指标有哪些？186
28采用Dy24型水电解装置制取氢气，开车前需做哪些准备和检查工作？187
29采用Dy24型水电解装置制取氢气如何开车操作？187
30电解槽的正常停车和事故停车的操作规程是怎样的？187
31什么是净化？水电解制氢的净化工艺流程是怎样的？188
32氨分解制氢的原理是什么？188
33氨分解制氢的工艺流程是怎样的？188
34氨分解制氢开车前需要做哪些准备工作？188
35氨分解制氢开车操作规程是什么？188
36氨分解制氢后如何进行净化？190
37检验氮气纯度的指标有哪些?如何检验？190
38如何检验氢气纯度？190
39如何混合保护气体？191
40保护气体在输送过程中应注意哪些问题？191
41保护气站需要注意哪些安全问题？191
42如何预防保护气站爆炸的发生？191
43如何预防窒息、中毒以及机械伤害？191
44发生液氨泄漏的原因是什么？发现液氨泄漏时，如何处理？192
45保护气站主要设有哪些岗位？192
46制氮工岗位的职责范围是什么？192
47分馏塔的安全操作规程是怎样的？192
48空压机的安全操作规程是怎样的？193
49制氢工岗位的职责范围是什么？193
50电解工的安全操作规程是怎样的？193
51净化工的安全操作规程是怎样的？194
52水泵工岗位的职责范围是什么？194
53水泵工的安全操作规程是怎样的？194

第八章浮法玻璃缺陷及处理技术/195
1浮法玻璃为什么会存在缺陷？195
2浮法玻璃缺陷如何分类？195
3按形成部位分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？195
4按在玻璃中的位置分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？195
5按显微结构分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？196
6什么是气泡？196
7浮法玻璃气泡缺陷包括哪些种类？196
8一次气泡是如何形成的？196
9一次气泡产生的原因是什么？197
10如何预防和解决一次气泡？197
11二次气泡是如何形成的？197
12二次气泡产生的原因是什么？197
13如何预防和解决二次气泡？198
14空气气泡产生的原因是什么？如何处理？198
15耐火材料气泡产生的原因是什么？如何处理？198
16金属气泡产生的原因是什么？如何处理？198
17芒硝气泡产生的原因是什么？如何处理？199
18什么是上表面气泡？产生的原因有哪些？199
19如何预防和解决上表面气泡？199
20什么是下表面气泡？包括哪几种类型？199
21流槽气泡产生的原因是什么？如何处理？199
22流道底部气泡产生的原因是什么？如何处理？200
23唇砖气泡产生的原因是什么？如何处理？200
24下表面开口大气泡产生的原因是什么？如何处理？200
25什么是结石？200
26结石缺陷的危害是什么？201
27结石缺陷有哪几种表现形式？201
28配合料结石的特征是什么？201
29配合料结石产生原因是什么？如何解决？201
30什么是耐火材料结石？有哪些危害？201
31耐火材料结石产生的原因是什么？201
32如何预防和处理耐火材料结石？202
33什么是析晶结石？202
34析晶结石中常见的晶体有哪几种类型？202
35硅质析晶产生原因是什么？如何解决？202
36硅灰石产生的原因是什么？如何解决？203
37透灰石产生的原因是什么？如何解决？203
38流道锡石产生的原因是什么？如何解决？203
39浮法玻璃还会有哪些其他种类杂质结石？如何预防和处理？203
40什么是光学变形？产生的原因是什么？203
41什么是条纹？204
42什么是线道？204
43什么是疖瘤？204
44浮法玻璃条纹、线道和疖瘤缺陷产生的原因是什么？204
45如何预防和解决条纹、线道和疖瘤缺陷？205
46什么是沾锡？205
47什么原因造成沾锡？205
48如何预防和解决沾锡缺陷？205
49什么是雾斑？205
50雾斑产生的原因是什么？206
51如何预防和解决雾斑缺陷？206
52什么是锡滴？206
53锡滴产生的原因是什么？206
54如何预防和解决锡滴缺陷？206
55什么是浮法玻璃钢化彩虹？207
56钢化彩虹缺陷产生的原因是什么？207
57如何预防和解决钢化彩虹缺陷？208
58什么是浮法玻璃薄厚不均缺陷？208
59薄厚不均缺陷产生的原因是什么？208
60如何预防和解决薄厚不均缺陷？209
61什么是翘曲缺陷？有哪些种类？209
62翘曲缺陷产生的原因是什么？209
63如何解决翘曲缺陷？210
64什么是划伤缺陷？产生的原因是什么？210
65如何解决划伤缺陷？210
66什么是辊印缺陷问题？210
67如何预防和解决辊印缺陷？210
68如何预防和解决浮法玻璃冷端的切割缺陷问题？211
69什么是发霉缺陷？其原因是什么？211
70如何预防和解决玻璃发霉缺陷？211
第九章浮法玻璃检验/212
1什么是浮法玻璃检验？212
2浮法玻璃有哪些标准？我国现行的浮法玻璃国家标准是什么？212
3浮法玻璃国家标准的发展历程是什么？212
4浮法玻璃质量检验体制是怎样的？各自的特点是什么？213
5如何进行对比检验？213
6浮法玻璃检测指标主要有哪些？213
7浮法玻璃尺寸偏差的标准是多少？如何检测？214
8浮法玻璃厚度偏差的标准是多少？如何检测？214
9浮法玻璃对角线偏差的标准是多少？如何检测？214
10浮法玻璃外观质量的标准是多少？215
11如何检测气泡、夹杂物、线道、表面裂纹？216
12如何检测光学变形？217
13如何检测断面缺陷？217
14浮法玻璃弯曲度的标准是多少？如何检测？218
15浮法玻璃可见光透射比的标准是多少？如何检测？218
16气泡缺陷检验的原理是什么？219
17如何进行气泡缺陷的检验？219
18结石的检验方法有哪些？219
19如何用观察法检验结石缺陷？219
20如何用化学分析法检验结石缺陷？219
21如何用测定结石四周玻璃的折射率法检验结石缺陷？220
22如何用岩相分析法检验结石缺陷？220
23如何用X射线物相分析法检验结石缺陷？220
24如何用电子显微镜法检验结石缺陷？220
25条纹和疖瘤缺陷的检验方法有哪些？220
26如何用侵蚀法检验条纹和疖瘤缺陷？220
27如何用直线观察法检验条纹和疖瘤缺陷？221
28如何用偏光干涉法检验条纹和疖瘤缺陷？221
29如何用绕射法检验条纹和疖瘤缺陷？221
30什么是产品合格证？221
31浮法玻璃产品合格证的作用是什么？产品合格证主要有哪些内容？221
32生产企业基本情况应包括哪些内容？221
33什么是商标？221
34产品标识包括哪些内容？222
35注意事项包括哪些内容？222
36对浮法玻璃产品合格证有哪些使用要求？222

第十章浮法玻璃生产新技术/224
1浮法玻璃有哪些生产新技术？224
2什么是计算机集散型控制系统？224
3计算机集散型控制系统由哪些部分组成？224
4计算机集散型控制系统在浮法生产中有哪些作用？具体如何？224
5计算机集散型控制系统发生故障时，操作人员应采取哪些措施？225
6什么是玻璃熔窑全氧燃烧技术？225
7全氧燃烧技术有哪些优点？225
8如何实现全氧燃烧？226
9什么是浮法玻璃环保生产技术？226
10浮法玻璃企业为何要实现环保生产？226
11现代环保型浮法玻璃工厂应具备哪些特征？227
12浮法玻璃企业污染的种类有哪些？主要来源是什么？227
13如何对废水进行综合治理？227
14如何对废气中的SO2进行综合治理？227
15如何对废气中的CO2进行综合治理？228
16治理废气中的NOx有哪些方法？228
17如何利用一次措施治理废气中的NOx？228
18如何利用二次措施治理废气中的NOx？229
19除尘的原理是什么？229
20除尘的工艺流程是怎样的？230
21脱硫除尘工艺的技术特点是什么？230
22什么是低温余热发电技术？230
23什么是浮法在线镀膜技术？230
24什么是浮法在线低辐射（LowE）镀膜玻璃？231
25如何实现浮法玻璃在线镀低辐射膜？231
26在线低辐射玻璃的成膜原理是什么？231
27在线低辐射玻璃的工艺流程是怎样的？232
28在线低辐射玻璃的技术难点有哪些？232
29生产在线低辐射玻璃时应注意哪些事项？233
30什么是浮法在线光催化自洁净玻璃？233
31自洁净的原理是什么？233
32在线自洁净玻璃生产方法是什么？234
33在线自洁净玻璃的工艺流程是怎样的？234
34在线自洁净玻璃生产过程中反应的步骤是怎样的？234
35在线自洁净玻璃市场前景如何？234
36什么是浮法在线硅质膜镀膜玻璃？235
37浮法玻璃在线镀硅质膜的生产原理是什么？235
38浮法玻璃在线镀硅质膜生产工艺流程是怎样的？235
39影响浮法玻璃在线镀硅质膜质量的因素有哪些？如何提高质量？235
40如何提高硅质膜层的耐磨性？236
41如何提高硅质膜层的抗碱性？236
42如何提高膜层外观质量，减少针孔数量？236
43如何延长镀膜周期时间？237
44在线玻璃镀膜生产中原料硅烷的特性是什么？237
45在线玻璃镀膜生产中原料乙烯的特性是什么？238
46如何储存镀膜气体？238
47镀膜气体发生泄漏时，操作人员应如何处理？238
48浮法玻璃技术在特种玻璃领域有哪些应用？238
49浮法玻璃企业节能降耗主要体现在哪些方面？239
50如何从原料方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？239
51如何从配合料方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？239
52如何从熔窑方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？240
53如何从锡槽方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？240
54如何从冷端方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？241