钢材酸洗技术

第1章概述1
11钢材酸洗的必要性1
12钢材酸洗工艺处理的缺点2
13替代钢材酸洗处理的除锈方法2
131机械处理替代酸洗去除铁鳞3
132中性电解去鳞3
133去除部分氧化铁皮的处理方法5
参考文献6
第2章钢材表面酸洗基础7
21钢材的表面状态7
211FeO状态图7
212FeO系物相的热力学稳定性9
213钢材表面氧化铁皮的形成14
214氧化铁皮的组成和结构14
215影响钢材表面氧化铁皮的因素16
216氧化铁皮的性质及厚度17
217钢材低温锈蚀后的表面状态19
218不锈钢表面的氧化层20
22钢材酸洗技术21
221钢材表面氧化铁皮的可酸洗性21
222钢材酸洗的基本原理22
23钢材的硫酸酸洗22
231硫酸及其性质22
232钢材在硫酸酸洗时的化学反应25
233影响钢材硫酸酸洗速度的因素26
24钢材的盐酸酸洗32
241盐酸的性质32
242钢材盐酸酸洗的过程34
243影响钢材盐酸酸洗的因素34
25钢材盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较41
251酸与氧化铁皮的反应41
252酸洗后的表面质量42
253酸洗时的铁损42
254渗氢与过酸洗43
255酸洗液的腐蚀性43
256影响酸洗速度的因素43
257废酸处理和原料的成本44
258钢材酸洗用酸的选择44
26酸洗氢脆45
261氢脆的机理45
262钢的氢脆的主要特征46
263氢脆的类型47
264影响氢脆的因素47
265氢脆的防止49
27钢材的其他酸洗方法51
271钢材的氢氟酸酸洗51
272钢材的硝酸酸洗52
273钢材的磷酸酸洗53
274钢材的混合酸酸洗54
275钢材的电解酸洗54
28钢铁酸洗与缓蚀剂55
281酸洗的电化学腐蚀过程55
282酸洗缓蚀剂及其分类57
283缓蚀剂的缓蚀作用机理58
284酸洗过程中添加缓蚀剂的意义61
285酸洗缓蚀剂的使用62
29酸洗活化剂的使用64
210酸洗损伤和酸洗缺陷65
参考文献66
第3章带钢的酸洗67
31带钢酸洗生产对原板的要求67
32热轧带钢的酸洗方式68
321半连续式酸洗69
322连续卧式酸洗69
323连续塔式酸洗70
324带钢悬挂活套式酸洗71
325带钢隧道式喷淋酸洗72
326带钢螺旋式酸洗72
327带钢转筒式酸洗72
328带钢电解酸洗74
329带钢混合酸洗74
3210带钢紊流酸洗75
3211带钢酸洗机组的选型78
33带钢酸洗线设备79
331带钢酸洗线设备的三大部分79
332带钢卷供应设备79
333开卷机80
334剪切机82
335带钢焊接机84
336破鳞机与矫直机87
337带钢储存装置88
338酸洗槽92
339酸洗液加热装置97
3310水冷装置101
3311热水清洗装置102
3312带钢干燥装置103
3313酸气排除装置103
3314剪切机103
3315涂油器104
3316卷取机104
3317卸卷装置106
34带钢连续酸洗工艺过程106
341酸洗带钢板卷的准备106
342热轧板卷的开卷106
343热轧带钢的破鳞工艺107
344带钢的矫直109
345带钢的焊接109
346酸洗段工艺111
347酸洗液加热工艺113
348带钢酸洗后的冷却与清洗114
349带钢表面的烘干116
3410带钢表面的涂油117
3411酸洗带钢成品的卷取117
35推拉式酸洗118
36酸洗轧制联合机组119
361酸洗冷轧联合机组119
362酸洗热轧联合机组120
363酸洗轧制联合机组的优缺点121
37带钢酸洗的质量缺陷121
参考文献122
第4章钢管的酸洗123
41碳钢钢管酸洗设备123
42酸洗槽124
421酸洗槽的设计和建造124
422花岗岩砌筑的酸洗槽125
423耐酸混凝土酸洗槽127
424玻璃钢酸洗槽131
425衬硫化橡胶酸洗槽132
附录酸洗槽的选材133
43碳钢钢管酸洗138
431钢管盐酸酸洗工艺138
432钢管硫酸酸洗工艺138
433钢管的硫酸与盐酸混合酸洗139
434酸洗液的检验139
435钢管酸洗使用的缓蚀剂139
436钢管酸洗后的水清洗141
437清洗后钢管的贮存142
44影响钢管酸洗速度的主要因素142
441酸洗介质对酸洗速度的影响142
442被酸洗的钢管的成分与表面氧化物
的影响143
443钢管表面氧化铁皮组成的影响143
444酸洗溶液的浓度与温度的影响143
45酸洗液中铁盐浓度对酸洗速度的影响144
451酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗
速度的影响145
452酸洗溶液或钢管的运动对酸洗的
影响146
46钢管的酸洗缺陷及防止方法146
47钢管酸洗时降低原材料消耗的途径147
参考文献147
第5章钢丝的酸洗148
51钢丝酸洗前的预处理148
511钢丝表面的油脂148
512钢丝的化学清洗脱脂149
513钢丝酸洗前的电解脱脂150
514钢丝的灼烧脱脂151
515钢丝超声波清洗脱脂152
516钢丝脱脂效果的检验153
517盘条的爆水处理153
518弯曲去除氧化铁皮154
52钢丝表面氧化层及其酸洗方法155
521钢丝表面氧化层155
522钢丝表面氧化铁皮的酸洗方法158
53钢丝的化学酸洗158
531钢丝的硫酸酸洗158
532钢丝的盐酸酸洗161
533钢丝的磷酸酸洗163
534钢丝的硝酸酸洗164
535钢丝的混合酸酸洗164
536钢丝酸洗的设备164
537酸洗添加剂165
538钢丝酸洗缓蚀剂166
539影响钢丝酸洗的因素167
54钢丝的电解酸洗168
541钢丝的阴极电解酸洗168
542钢丝的阳极电解酸洗169
543钢丝的阴阳极交替电解酸洗170
55钢丝的其他酸洗脱鳞方法170
551振动酸洗法170
552经高锰酸钾处理去除氧化皮171
553超声波酸洗法172
56酸洗缺陷与防止172
参考文献175
第6章钢铁加工件的酸洗176
61钢铁零件酸洗176
611铸铁零件的酸洗176
612钢质零件的酸洗176
613电解浸酸处理177
62钢铁冷拔加工件的酸洗177
621钢铁冷拔材的酸洗特点177
622硫酸酸洗液的配制178
623混合酸酸洗179
624加食盐的硫酸酸洗180
625钢铁件的三酸酸洗（硫酸
硝酸盐酸）180
626硝酸氢氟酸酸洗180
627碱熔酸洗复合法去除铁鳞181
63钢铁零件的其他脱鳞方法182
631氢化物法182
632电解酸洗法183
64钢铁零件酸洗缓蚀剂的应用183
参考文献185
第7章不锈钢酸洗186
71不锈钢简介186
72不锈钢表面的氧化皮191
721不锈钢氧化铁皮生成机理和
特性191
722影响不锈钢表面铁鳞的因素192
73除去不锈钢带表面铁鳞的方法194
731连续式酸洗194
732碱处理酸洗法195
733氢化钠酸洗法195
734不锈钢电解酸洗法196
74不锈钢带钢酸洗工艺流程197
75不锈钢带酸洗线设备组成198
751深槽酸洗机组主要单体设备
性能199
752连续式深槽（电解）酸洗机组
主要单体设备性能199
753紊流酸洗机组设备200
754连续式紊流电解酸洗机组主要
单体设备性能200
76不锈钢丝酸洗201
761不锈钢丝碱浸处理201
762不锈钢丝酸洗处理203
77其他不锈钢酸洗204
78影响不锈钢酸洗质量的因素204
参考文献205
第8章钢铁的抛光处理206
81钢铁的化学抛光206
811化学抛光的原理206
812碳钢的化学抛光工艺207
813不锈钢的化学抛光工艺207
814化学抛光工艺条件对不锈钢抛光
质量的影响208
815不锈钢化学抛光实例209
82钢铁的电解抛光209
821钢铁件电解抛光的原理210
822电解抛光的特点210
823影响电解抛光的因素211
824电解抛光设备212
825钢铁电解抛光工艺实例213
826不锈钢电化学抛光工艺213
827电化学抛光工艺过程中的质量
控制216
828电化学抛光常见表面缺陷及
解决方法218
参考文献220
第9章钢铁酸洗生产的劳动保护和
环保221
91钢铁酸洗生产对环境的危害221
911酸洗废水对环境的影响221
912酸洗废液中的主要污染成分221
913酸雾的危害222
92钢铁酸洗生产中酸雾的处理222
921酸雾的排除222
922抽风机与管道223
923酸洗间的通风224
924酸气排放前的处理225
925氮氧化物酸雾的抑制226
93酸洗废液污水的处理227
931含氟离子酸洗废液的处理227
932含铬废液及污水处理技术228
933酸洗污水的综合处理231
934酸性污水的中和处理排放232
935离子交换的处理方法232
94酸洗废酸液的处理与回收利用233
941酸洗废酸的中和处理排放233
942硫酸酸洗废液的处理与回收
利用235
943盐酸酸洗废液的处理与回收
利用241
参考文献260