有色金属轧制技术

第一篇 轧制理论与工艺
1 轧制过程基本概念
1.1 简单轧制过程
1.2 变形区及其主要参数
2 实现轧制的条件
2.1 轧制过程建立条件
2.2 改善咬人条件的途径
3 轧制过程中金属的变形
3.1 轧制过程中高向的变形
3.1.1 薄轧件
3.1.2 厚轧件
3.2 轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑
3.2.1 前滑和后滑
3.2.2 中性角γ
3.2.3 前滑值的理论计算
3.2.4 影响前滑的因素
3.3 轧制过程中的横向变形——宽展
3.3.1 宽展的分类
3.3.2 宽展的影响因素
3.3.3 宽展的计算
4 轧制压力及力矩的计算
4.1 单位轧制压力的理论计算
4.1.1 卡尔曼微分方程
4.1.2 奥罗万单位压力微分方程
4.1.3 单位压力计算公式
4.2 轧制压力的工程计算
4.2.1 轧制压力计算的一般形式
4.2.2 接触面积的确定
4.2.3 金属实际变形抗力的确定
4.2.4 平均单位压力的计算
4.3 主电机传动力矩的计算
4.3.1 传动力矩的组成
4.3.2 轧制力矩的确定
4.3.3 附加摩擦力矩的确定
4.3.4 空转力矩的确定
4.3.5 静负荷图
4.3.6 可逆式轧机的负荷图
4.3.7 主电机的功率计算
5 轧制产品种类及其生产工艺流程
5.1 产品种类
5.1.1 产品分类及应用范围
5.1.2 产品的品种
5.1.3 产品的技术标准与要求
5.2 生产工艺流程
5.2.1 生产方法
5.2.2 制定轧制工艺流程的原则
5.2.3 典型生产工艺流程
6 轧制工艺
6.1 热轧工艺
6.1.1 热轧的特点

6.1.2 热轧工艺制度的制定
6.1.3 铝板带热轧工艺
6.1.4 铜板带热轧工艺
6.1.5 镁板带热轧王艺
6.1.6 钛板带热轧工艺
6.1.7 镍板带热轧工艺
6.1.8 其他有色金属板带的热轧工艺
6.2 冷轧工艺
6.2.1 冷轧的特点
6.2.2 冷轧工艺制度的制定
6.2.3 铝板带冷轧工艺
6.2.4 铝箔轧制工艺
6.2.5 铜板带冷轧工艺
6.2.6 镁板带冷轧工艺
6.2.7 钛板带冷轧工艺
6.2.8 镍板带冷轧工艺
6.2.9 钨、钼板带冷轧工艺
6.3 连轧技术
6.3.1 连轧技术概述
6.3.2 连轧工艺制度的制定
6.3.3 连续铸轧技术
6.4 板带材高精度轧制和板形控制
6.4.1 板带材轧制中的厚度控制
6.4.2 横向厚差与板形控制技术
6.5 轧制中的工艺润滑与冷却
6.5.1 润滑机理
6.5.2 热轧工艺润滑与冷却
6.5.3 冷轧工艺润滑与冷却
6.6 管线材轧制
6.6.1 管材轧制
6.6.2 线材轧制
第二篇 轧制设备
7 轧制机的组成及分类
7.1 轧机的组成
7.2 轧机的分类
7.2.1 轧机按用途分类
7.2.2 轧机按结构分类
8 轧机传动装置
8.1 滑块式万向接轴
8.1.1 结构及主要尺寸
8.1.2 接轴的强度计算
8.2 十字轴式万向接轴
8.3 弧形齿接轴
8.3.1 弧形齿接轴的结构
8.3.2 接轴的强度计算
9 轧机机架
9.1 机架的类型及结构
9.1.1 机架的类型
9.1.2 机架的结构
9.2 机架的强度计算

9.2.1 简单闭式机架的强度计算
9.2.2 二辊开式机架强度计算
9.2.3 机架的材料和许用应力
10 轧辊调整装置
10.1 电动压下装置
10.1.l 快速电动压下装置
10.1.2 慢速电动压下装置
10.2 液压压下装置
10.2.1 液压压下装置的组成
10.2.2 电一液组合式压下装置
10.3 压下装置主要零部件结构与计算
10.3.1 压下螺丝与螺母
10.3.2 传动压下螺丝的扭矩及功率计算
10.4 轧辊平衡装置
10.4.1 弹簧式平衡装置
10.4.2 重锤式平衡装置
10.4.3 液压式平衡装置
10.4.4 轧辊平衡力的确定
11 轧辊与轧辊轴承
11.1 轧辊的结构形式及材质的选择
11.1.1 轧辊的结构
11.1.2 轧辊的参数确定
11.1.3 轧辊的材质选择
11.2 轧辊的强度和挠度计算
11.2.1 轧辊的强度计算
11.2.2 轧辊的挠度计算
11.3 轧辊用轴承
11.3.1 滚动轴承
11.3.2 轧辊用液体摩擦轴承
参考文献